വൃത്തിയുള്ള മുറിയിൽ യോഗ്യതയില്ലാത്ത ശുചിത്വത്തിനുള്ള കാരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

1992-ൽ, ചൈനയുടെ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ മയക്കുമരുന്ന് "(ജിഎംപി) ക്രമേണ അംഗീകരിക്കപ്പെടുകയും അംഗീകരിക്കുകയും നടപ്പിലാക്കുകയും ചെയ്തു. നിർദ്ദിഷ്ട സമയപരിധിക്കുള്ളിലെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്ന സംരംഭങ്ങൾക്കും ജിഎംപി ഉൽപാദനം അവസാനിപ്പിക്കും.

മയക്കുമരുന്ന് ഉൽപാദനത്തിന്റെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നിയന്ത്രണമാണ് ജിഎംപി സർട്ടിഫിക്കേഷന്റെ പ്രധാന ഉള്ളടക്കം. അതിന്റെ ഉള്ളടക്കം രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി സംഗ്രഹിക്കാം: സോഫ്റ്റ്വെയർ മാനേജുമെന്റ്, ഹാർഡ്വെയർ സൗകര്യങ്ങൾ. ഹാർഡ്വെയർ സൗകര്യങ്ങളിലെ പ്രധാന നിക്ഷേപ ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് ക്ലീൻ റൂം കെട്ടിടം. ക്ലീൻ റൂം കെട്ടിടം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഇത് ഡിസൈൻ ലക്ഷ്യങ്ങൾ നേടാനും ജിഎംപി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയുന്നിടത്ത് ആത്യന്തികമായി പരിശോധനയിലൂടെ സ്ഥിരീകരിക്കണം.

ശുദ്ധമായ മുറിയുടെ പരിശോധനയ്ക്കിടെ, അവരിൽ ചിലർ ശുചിത്വ പരിശോധന പരാജയപ്പെട്ടു, ചിലർ ഫാക്ടറിയിൽ പ്രാദേശികമായിരുന്നു, ചിലത് മുഴുവൻ പദ്ധതിയും ഉണ്ടായിരുന്നു. പരിശോധന യോഗ്യതയില്ലെങ്കിൽ, ഇരു പാർട്ടികളും തിരിച്ചുനൽകുന്നത്, ഡീബഗ്ഗിംഗ്, ക്ലീനിംഗ് മുതലായവ എന്നിവയിലൂടെ ആവശ്യകതകൾ നേടിയിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, ഇത് പലപ്പോഴും ധാരാളം മനുഷ്യശക്തിയും മെറ്റീരിയൽ ഉറവിടങ്ങളും മാലിന്യങ്ങൾ നേടി, നിർമ്മാണ കാലയളവ് ഇല്ലാതാക്കുന്നു, കൂടാതെ ജിഎംപി സർട്ടിഫിക്കേഷൻ പ്രക്രിയ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ് ചില കാരണങ്ങളും വൈകല്യങ്ങളും ഒഴിവാക്കാം. ഞങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, യോഗ്യതയില്ലാത്ത ശുചിത്വത്തിനും ജിഎംപി പരാജയം, ജിഎംപി പരാജയം എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികളും ഇവയിൽ കണ്ടെത്തി:

1. യുക്തിരഹിതമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡിസൈൻ

ഈ പ്രതിഭാസം താരതമ്യേന അപൂർവമാണ്, പ്രധാനമായും കുറഞ്ഞ ശുചിത്വ ആവശ്യങ്ങളുള്ള ചെറിയ വൃത്തിയുള്ള മുറികളുടെ നിർമ്മാണത്തിലാണ്. ക്ലീൻ റൂം എഞ്ചിനീയറിംഗിലെ മത്സരം താരതമ്യേന കഠിനമാണ്, കൂടാതെ ചില നിർമ്മാണ യൂണിറ്റുകൾ അവരുടെ ബിഡുകളിൽ കുറഞ്ഞ ഉദ്ധരണികൾ നൽകിയിട്ടുണ്ട്. നിർമ്മാണത്തിന്റെ പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിൽ, കോണുകൾ മുറിച്ച് കുറഞ്ഞ പവർ എയർ കണ്ടീഷനിംഗ്, വെന്റിലേഷൻ യൂണിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ഉപയോഗിച്ചു, അവയുടെ അറിവില്ലായ്മ കാരണം താഴ്ന്ന പവർ എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്തു, ഫലമുണ്ടായ വിതരണ വൈദ്യുതിയും വൃത്തിയുള്ള പ്രദേശവും. മറ്റൊരു കാരണം, രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും നിർമ്മാണ ആരംഭത്തിനും ശേഷം ഉപയോക്താവ് പുതിയ ആവശ്യകതകളും വൃത്തിയുള്ള പ്രദേശവും ചേർത്തു എന്നതാണ്, ഇത് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിഞ്ഞില്ല. ഈ അപായ വൈകല്യത്തിന് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ പ്രയാസമാണ്, എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ ഒഴിവാക്കണം.

2. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു

വൃത്തിയുള്ള മുറികളിലെ ഹെപ്പാ ഫിൽട്ടറുകൾ പ്രയോഗിച്ച രാജ്യത്ത് 100000 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലുള്ള ശുചിത്വ ചികിത്സയ്ക്കായി, മൂന്ന് തലത്തിലുള്ള പ്രാഥമിക, പ്രൈമറി, മീഡിയം ഉപയോഗിച്ച്, ഹെപ്പാ ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ചു. മൂല്യനിർണ്ണയ പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു വലിയ ക്ലീൻ റൂം ഒരു വലിയ ക്ലീൻ റൂം പ്രോജക്റ്റ് 10000 ലെ ശുചിത്വ നിലയിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ഒരു സബ് ഹെപ്പ എയർ ഫിൽട്ടർ ഉപയോഗിച്ചതായി കണ്ടെത്തി. അവസാനമായി, ജിഎംപി സർട്ടിഫിക്കേഷന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത ഫിൽട്ടർ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു.

3. എയർ സപ്ലൈ നാളത്തിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ ഫിൽട്ടറിന്റെ മോശം സീലിംഗ്

ഈ പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണം പരുക്കൻ നിർമ്മാണത്തിലൂടെയാണ് സംഭവിക്കുന്നത്, സ്വീകാര്യത സമയത്ത്, ഒരേ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഒരു മുറിയോ ഭാഗമോ യോഗ്യതയില്ലെന്ന് പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം. എയർ സപ്ലൈനാണത്തിനായി ചോർച്ച ടെസ്റ്റ് രീതി ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ഇംപ്രൺമെന്റ് രീതി, ഫിൽട്ടർ ഒരു കണിക ക counter ണ്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഫിൽട്ടർ ലൊക്കേഷൻ തിരിച്ചറിയുകയും ചോർച്ച സ്ഥാനം തിരിച്ചറിയുകയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മുദ്രയിടുകയും ചെയ്യുന്നു.

4. റിട്ടേൺ എയർ ഡക്സ്റ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ എയർ വെന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മോശം രൂപകൽപ്പനയും കമ്മീഷനിംഗും

ഡിസൈൻ കാരണങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, ചിലപ്പോൾ ബഹിരാകാശ പരിമിതികൾ കാരണം, "ടോപ്പ് സപ്ലൈ സൈഡ് റിട്ടേൺ" അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ വായു വെന്റുകൾക്ക് പ്രായോഗികമല്ല. ഡിസൈൻ കാരണങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കിയ ശേഷം, റിട്ടേൺ എയർ വെന്റുകൾ ഡീബഗ്ഗിംഗ് ഒരു പ്രധാന നിർമാണ ലിങ്കോ ആണ്. ഡീബഗ്ഗിംഗ് നല്ലതല്ലെങ്കിൽ, റിട്ടേൺ എയർ out ട്ട്ലെറ്റിന്റെ പ്രതിരോധം വളരെ ഉയർന്നതാണ്, റിട്ടേൺ എയർ വോളിയം സപ്ലൈ എയർ വോളിയത്തേക്കാൾ കുറവാണ്, അത് യോഗ്യതയില്ലാത്ത ശുചിത്വത്തിന് കാരണമാകും. കൂടാതെ, നിർമ്മാണ സമയത്ത് നിലത്തു നിന്ന് മടക്ക വായു let ട്ട്ലെറ്റിന്റെ ഉയരം ശുചിത്വത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

5. പരിശോധനയ്ക്കിടെ വൃത്തിയുള്ള റൂം സിസ്റ്റത്തിനായി സ്വയം ശുദ്ധീകരണ സമയം അപര്യാപ്തമാണ്

ദേശീയ നിലവാരമനുസരിച്ച്, ശുദ്ധീകരണ എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് സിസ്റ്റം സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ടെസ്റ്റ് ശ്രമം 30 മിനിറ്റ് കഴിഞ്ഞ് ആരംഭിക്കും. പ്രവർത്തന സമയം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അത് യോഗ്യതയില്ലാത്ത ശുചിത്വത്തിനും കാരണമാകും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് പ്യൂരിഫിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രവർത്തന സമയം ഉചിതമായി നീട്ടാൻ പര്യാപ്തമാണ്.

6. ശുദ്ധീകരണ എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് സിസ്റ്റം നന്നായി വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, മുഴുവൻ ശുദ്ധീകരണ എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് സംവിധാനവും, പ്രത്യേകിച്ചും സപ്ലൈ, റിട്ടേൺ എയർ ഡ്യൂണുകൾ, നിർമ്മാണ ഉദ്യോഗസ്ഥർ, നിർമ്മാണ ഉദ്യോഗസ്ഥർ എന്നിവയ്ക്ക് മലിനീകരണം, ഫിൽട്ടറുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകും. നന്നായി വൃത്തിയാക്കാതെ, അത് പരിശോധനാ ഫലങ്ങളെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും. മെച്ചപ്പെടുത്തൽ അളവ് ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിനാണ്, പൈപ്പ്ലൈൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ മുമ്പത്തെ വിഭാഗത്തിന് ശേഷം, പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം ഉപയോഗിക്കാം.

7. വൃത്തിയുള്ള വർക്ക്ഷോപ്പ് നന്നായി വൃത്തിയാക്കില്ല

പരിശോധന തുടരുന്നതിന് മുമ്പ് വൃത്തിയുള്ള വർക്ക്ഷോപ്പ് നന്നായി വൃത്തിയാക്കണം. ക്ലീനിംഗ് ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ മനുഷ്യശരീരം ഇല്ലാതാക്കാൻ വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് ശുദ്ധമായ ജോലി വസ്ത്രങ്ങൾ ധരിക്കാൻ അന്തിമ വൈപ്പിംഗ് ഉദ്യോഗസ്ഥർ ആവശ്യമാണ്. ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുമാർ ടാപ്പ് വെള്ളം, ശുദ്ധമായ വെള്ളം, ഓർഗാനിക് സോൾവേഴ്സ്, ന്യൂട്രൽ ഡിറ്റർജന്റുകൾ മുതലായവ. സ്റ്റാറ്റിക് ആന്റിക്റ്റിക് ദ്രാവകത്തിൽ മുക്കിയ തുണി ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി തുടയ്ക്കുക.