ജിഎംപി ക്ലീൻ റൂം ടെസ്റ്റ് ആവശ്യകതകൾ

കണ്ടെത്തലിന്റെ വ്യാപ്തി: ക്ലീൻ റൂം ശുചിത്വ വിലയിരുത്തൽ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സ്വീകാര്യത പരിശോധന, ഭക്ഷണം, ആരോഗ്യ സംരക്ഷണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾ, കുപ്പിവെള്ളം, പാൽ ഉൽപാദന വർക്ക്ഷോപ്പ്, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്ന ഉൽപാദന വർക്ക്ഷോപ്പ്, ആശുപത്രി ഓപ്പറേറ്റിംഗ് റൂം, മൃഗ ലബോറട്ടറി, ബയോസേഫ്റ്റി ലബോറട്ടറി, ബയോളജിക്കൽ സേഫ്റ്റി കാബിനറ്റ്, അൾട്രാ-ക്ലീൻ വർക്ക് ബെഞ്ച്, പൊടി രഹിത വർക്ക്ഷോപ്പ്, അണുവിമുക്ത വർക്ക്ഷോപ്പ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ.

പരീക്ഷണ ഇനങ്ങൾ: വായുവിന്റെ വേഗതയും വായുവിന്റെ അളവും, വായുവിന്റെ മാറ്റങ്ങളുടെ എണ്ണം, താപനിലയും ഈർപ്പവും, മർദ്ദ വ്യത്യാസം, സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത കണികകൾ, പ്ലാങ്ക്ടോണിക് ബാക്ടീരിയ, അവശിഷ്ട ബാക്ടീരിയ, ശബ്ദം, പ്രകാശം മുതലായവ.

1. വായുവിന്റെ വേഗത, വായുവിന്റെ അളവ്, വായു മാറ്റങ്ങളുടെ എണ്ണം

വൃത്തിയുള്ള മുറികളുടെയും വൃത്തിയുള്ള പ്രദേശങ്ങളുടെയും ശുചിത്വം പ്രധാനമായും കൈവരിക്കുന്നത് മുറിയിൽ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന മലിനീകരണ കണികകളെ സ്ഥാനഭ്രഷ്ടമാക്കുന്നതിനും നേർപ്പിക്കുന്നതിനും ആവശ്യമായ അളവിൽ ശുദ്ധവായു അയയ്ക്കുന്നതിലൂടെയാണ്. ഇക്കാരണത്താൽ, വൃത്തിയുള്ള മുറികളുടെയോ വൃത്തിയുള്ള സൗകര്യങ്ങളുടെയോ വായു വിതരണ അളവ്, ശരാശരി വായു വേഗത, വായു വിതരണ ഏകീകൃതത, വായു പ്രവാഹ ദിശ, പ്രവാഹ രീതി എന്നിവ അളക്കേണ്ടത് വളരെ ആവശ്യമാണ്.

മുറിയുടെയും പ്രദേശത്തിന്റെയും ശുചിത്വം നിലനിർത്തുന്നതിനായി മുറിയിലെയും പ്രദേശത്തെയും മലിനമായ വായു തള്ളുന്നതിനും സ്ഥാനഭ്രംശം ചെയ്യുന്നതിനും ഏകദിശയിലുള്ള ഒഴുക്ക് പ്രധാനമായും ശുദ്ധമായ വായു പ്രവാഹത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നു. അതിനാൽ, വായു വേഗതയും അതിന്റെ വായു വിതരണ വിഭാഗത്തിന്റെ ഏകീകൃതതയും ശുചിത്വത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളാണ്. ഉയർന്നതും കൂടുതൽ ഏകീകൃതവുമായ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വായു വേഗതയ്ക്ക് ഇൻഡോർ പ്രക്രിയകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന മലിനീകരണ വസ്തുക്കളെ കൂടുതൽ വേഗത്തിലും ഫലപ്രദമായും നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതിനാൽ അവയാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കേണ്ട പ്രധാന പരിശോധനാ ഇനങ്ങൾ.

ഏകദിശാരഹിതമായ ഒഴുക്ക് പ്രധാനമായും ആശ്രയിക്കുന്നത് മുറിയിലെയും പ്രദേശത്തെയും മാലിന്യങ്ങളെ നേർപ്പിക്കുന്നതിനും നേർപ്പിക്കുന്നതിനും വരുന്ന ശുദ്ധവായുവിനെയാണ്. അതിനാൽ, വായു മാറ്റങ്ങളുടെ എണ്ണം കൂടുന്തോറും വായുപ്രവാഹ പാറ്റേൺ കൂടുതൽ ന്യായയുക്തമാകും, നേർപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു, അതനുസരിച്ച് ശുചിത്വം മെച്ചപ്പെടും. അതിനാൽ, സിംഗിൾ-ഫേസ് ഫ്ലോ അല്ലാത്ത ക്ലീൻ റൂമുകൾ, ക്ലീൻ എയർ സപ്ലൈ വോള്യവും അനുബന്ധ വായു മാറ്റങ്ങളുമാണ് പ്രധാന വായു പ്രവാഹ പരിശോധനാ ഇനങ്ങൾ. ആവർത്തിക്കാവുന്ന വായനകൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, ഓരോ അളക്കൽ പോയിന്റിലും കാറ്റിന്റെ വേഗതയുടെ സമയ ശരാശരി രേഖപ്പെടുത്തുക. വായു മാറ്റങ്ങളുടെ എണ്ണം: ക്ലീൻ റൂമിന്റെ മൊത്തം വായുവിന്റെ അളവ് ക്ലീൻ റൂമിന്റെ അളവ് കൊണ്ട് ഹരിച്ചാണ് കണക്കാക്കുന്നത്. 

2. താപനിലയും ഈർപ്പവും

വൃത്തിയുള്ള മുറികളിലോ വൃത്തിയുള്ള സൗകര്യങ്ങളിലോ താപനിലയും ഈർപ്പം അളക്കുന്നത് സാധാരണയായി രണ്ട് തലങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: പൊതുവായ പരിശോധനയും സമഗ്ര പരിശോധനയും. ആദ്യ ലെവൽ ശൂന്യമായ അവസ്ഥയിൽ പൂർത്തീകരണ സ്വീകാര്യത പരിശോധനയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, രണ്ടാമത്തെ ലെവൽ സ്റ്റാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈനാമിക് സമഗ്ര പ്രകടന പരിശോധനയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. താപനിലയിലും ഈർപ്പം പ്രകടനത്തിലും കർശനമായ ആവശ്യകതകളുള്ള അവസരങ്ങൾക്ക് ഈ തരത്തിലുള്ള പരിശോധന അനുയോജ്യമാണ്. എയർഫ്ലോ യൂണിഫോമിറ്റി ടെസ്റ്റിന് ശേഷവും എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് സിസ്റ്റം ക്രമീകരിച്ചതിനുശേഷവും ഈ പരിശോധന നടത്തുന്നു. ഈ പരിശോധന സമയത്ത്, എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് സിസ്റ്റം പൂർണ്ണമായും പ്രവർത്തനക്ഷമമായിരുന്നു, അവസ്ഥകൾ സ്ഥിരത കൈവരിച്ചിരുന്നു. ഓരോ ഈർപ്പം നിയന്ത്രണ മേഖലയിലും കുറഞ്ഞത് ഒരു ഈർപ്പം സെൻസറെങ്കിലും സജ്ജമാക്കുക, സെൻസറിന് മതിയായ സ്ഥിരത സമയം നൽകുക. അളവ് യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമായിരിക്കണം, സെൻസർ സ്ഥിരതയുള്ളതിനുശേഷം അളവ് ആരംഭിക്കണം, കൂടാതെ അളക്കൽ സമയം 5 മിനിറ്റിൽ കുറയരുത്.

3. സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസം

പൂർത്തിയാക്കിയ സൗകര്യത്തിനും ചുറ്റുപാടുമുള്ള പരിസ്ഥിതിക്കും, സൗകര്യത്തിനുള്ളിലെ ഇടങ്ങൾക്കും ഇടയിൽ ഒരു നിശ്ചിത ഡിഫറൻഷ്യൽ മർദ്ദം നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവ് പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ് ഈ പരിശോധനയുടെ ലക്ഷ്യം. ഈ കണ്ടെത്തൽ 3 ഒക്യുപൻസി അവസ്ഥകൾക്കും ബാധകമാണ്. ഈ പരിശോധന പതിവായി നടത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഉയർന്ന മർദ്ദം മുതൽ താഴ്ന്ന മർദ്ദം വരെയുള്ള എല്ലാ വാതിലുകളും അടച്ചിട്ടാണ് മർദ്ദ വ്യത്യാസ പരിശോധന നടത്തേണ്ടത്, പ്ലാൻ ലേഔട്ടിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ പുറത്ത് നിന്ന് ഏറ്റവും അകലെയുള്ള അകത്തെ മുറിയിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച്, ക്രമത്തിൽ പുറത്തേക്ക് പരിശോധിക്കണം; പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങളുള്ള (വിസ്തീർണ്ണം) വ്യത്യസ്ത തലങ്ങളിലുള്ള തൊട്ടടുത്തുള്ള വൃത്തിയുള്ള മുറികൾ, തുറക്കുമ്പോൾ ന്യായമായ വായുപ്രവാഹ ദിശ ഉണ്ടായിരിക്കണം, മുതലായവ.

4. സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത കണികകൾ

കൗണ്ടിംഗ് കോൺസൺട്രേഷൻ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത്, ശുദ്ധമായ ഒരു അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഒരു യൂണിറ്റ് വോള്യത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത കണിക വലുപ്പത്തിൽ കൂടുതലോ തുല്യമോ ആയ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത കണങ്ങളുടെ എണ്ണം ഒരു പൊടി കണിക കൗണ്ടർ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നു, ഇത് വൃത്തിയുള്ള ഒരു മുറിയിലെ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത കണങ്ങളുടെ ശുചിത്വ നില വിലയിരുത്തുന്നു. ഉപകരണം ഓണാക്കി സ്ഥിരതയിലേക്ക് ചൂടാക്കിയ ശേഷം, ഉപയോഗത്തിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉപകരണം കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. സാമ്പിളിംഗിനായി സാമ്പിൾ പോയിന്റിൽ സാമ്പിൾ ട്യൂബ് സജ്ജമാക്കുമ്പോൾ, എണ്ണൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ തുടർച്ചയായ വായന ആരംഭിക്കാൻ കഴിയൂ. സാമ്പിൾ ട്യൂബ് വൃത്തിയുള്ളതായിരിക്കണം, ചോർച്ച കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. സാമ്പിൾ ട്യൂബിന്റെ നീളം ഉപകരണത്തിന്റെ അനുവദനീയമായ നീളത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം. മറ്റുവിധത്തിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, നീളം 1.5 മീറ്ററിൽ കൂടരുത്. അളക്കൽ പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ കൗണ്ടറിന്റെ സാമ്പിൾ പോർട്ടും ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന സ്ഥാനവും ഒരേ വായു മർദ്ദത്തിലും താപനിലയിലും ആയിരിക്കണം. ഉപകരണത്തിന്റെ കാലിബ്രേഷൻ ചക്രം അനുസരിച്ച് ഉപകരണം പതിവായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യണം.

5. പ്ലാങ്ക്ടോണിക് ബാക്ടീരിയ

സാമ്പിൾ പോയിന്റുകളുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ എണ്ണം സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത കണികാ സാമ്പിൾ പോയിന്റുകളുടെ എണ്ണത്തിന് തുല്യമാണ്. ജോലിസ്ഥലത്തെ അളക്കൽ പോയിന്റ് നിലത്തുനിന്ന് ഏകദേശം 0.8-1.2 മീറ്റർ ഉയരത്തിലാണ്. എയർ സപ്ലൈ ഔട്ട്‌ലെറ്റിലെ അളക്കൽ പോയിന്റ് എയർ സപ്ലൈ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഏകദേശം 30 സെന്റീമീറ്റർ അകലെയാണ്. പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളിലോ പ്രധാന പ്രവർത്തന ശ്രേണികളിലോ അളക്കൽ പോയിന്റുകൾ ചേർക്കാൻ കഴിയും. ഓരോ സാമ്പിൾ പോയിന്റും സാധാരണയായി ഒരിക്കൽ സാമ്പിൾ ചെയ്യുന്നു. എല്ലാ സാമ്പിളുകളും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, പെട്രി ഡിഷുകൾ ഒരു സ്ഥിര-താപനില ഇൻകുബേറ്ററിൽ 48 മണിക്കൂറിൽ കുറയാത്ത രീതിയിൽ വയ്ക്കുക. കൾച്ചർ മീഡിയയുടെ ഓരോ ബാച്ചിലും കൾച്ചർ മീഡിയ മലിനമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഒരു നിയന്ത്രണ പരീക്ഷണം ഉണ്ടായിരിക്കണം.

6. അവശിഷ്ട ബാക്ടീരിയ പ്രവർത്തന മേഖലയുടെ അളവ് നിലത്തുനിന്ന് ഏകദേശം 0.8-1.2 മീറ്റർ ഉയരത്തിലാണ്. തയ്യാറാക്കിയ പെട്രി ഡിഷ് സാമ്പിൾ പോയിന്റിൽ വയ്ക്കുക, പെട്രി ഡിഷിന്റെ മൂടി തുറക്കുക, നിർദ്ദിഷ്ട സമയത്തേക്ക് അത് തുറന്നുവയ്ക്കുക, തുടർന്ന് പെട്രി ഡിഷ് മൂടുക, കൾച്ചർ ഡിഷ് വയ്ക്കുക. വിഭവങ്ങൾ ഒരു സ്ഥിരമായ താപനില ഇൻകുബേറ്ററിൽ 48 മണിക്കൂറിൽ കുറയാതെ കൾച്ചർ ചെയ്യണം. കൾച്ചർ മീഡിയത്തിന്റെ ഓരോ ബാച്ചിലും കൾച്ചർ മീഡിയം മലിനമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഒരു നിയന്ത്രണ പരീക്ഷണം ഉണ്ടായിരിക്കണം.

7. ശബ്ദം

അളക്കൽ ഉയരം നിലത്തു നിന്ന് ഏകദേശം 1.2 മീറ്ററാണ്. വൃത്തിയുള്ള മുറിയുടെ വിസ്തീർണ്ണം 15 ചതുരശ്ര മീറ്ററിൽ കുറവാണെങ്കിൽ, മുറിയുടെ മധ്യഭാഗത്തുള്ള ഒരു പോയിന്റ് മാത്രമേ അളക്കാൻ കഴിയൂ; ടെസ്റ്റ് പോയിന്റുകൾ കോണുകളിലേക്കാണ്.

8. പ്രകാശം

അളക്കൽ പോയിന്റ് തലം നിലത്തു നിന്ന് ഏകദേശം 0.8 മീറ്റർ അകലെയാണ്, കൂടാതെ പോയിന്റുകൾ 2 മീറ്റർ അകലത്തിലാണ് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്. 30 ചതുരശ്ര മീറ്ററിനുള്ളിലെ മുറികളിലെ അളക്കൽ പോയിന്റുകൾ വശത്തെ ഭിത്തികളിൽ നിന്ന് 0.5 മീറ്റർ അകലെയാണ്, 30 ചതുരശ്ര മീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള മുറികളിലെ അളക്കൽ പോയിന്റുകൾ ഭിത്തിയിൽ നിന്ന് 1 മീറ്റർ അകലെയാണ്.