ഭക്ഷണത്തിലെ വ്യക്തിഗത, മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോ ലേഔട്ടിന്റെ തത്വങ്ങൾ ജിഎംപി ക്ലീൻ റൂം

ഒരു ഫുഡ് ജിഎംപി ക്ലീൻ റൂം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ആളുകൾക്കും വസ്തുക്കൾക്കും ഉള്ള ഒഴുക്ക് വേർതിരിക്കണം, അതുവഴി ശരീരത്തിൽ മലിനീകരണം ഉണ്ടെങ്കിൽ പോലും അത് ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് പകരില്ല, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിനും ഇത് ബാധകമാണ്.

ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട തത്വങ്ങൾ

1. വൃത്തിയുള്ള സ്ഥലത്ത് പ്രവേശിക്കുന്ന ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കും വസ്തുക്കൾക്കും ഒരേ പ്രവേശന കവാടം പങ്കിടാൻ കഴിയില്ല. ഓപ്പറേറ്റർക്കും മെറ്റീരിയൽ പ്രവേശന ചാനലുകൾ വെവ്വേറെ നൽകണം. ഭക്ഷണവുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും സഹായ വസ്തുക്കളും പാക്കേജിംഗ് വസ്തുക്കളും വിശ്വസനീയമായി പാക്കേജുചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, പരസ്പരം മലിനീകരണം ഉണ്ടാക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് ന്യായയുക്തമാണെങ്കിൽ, തത്വത്തിൽ, ഒരു പ്രവേശന കവാടം ഉപയോഗിക്കാം. സജീവമാക്കിയ കാർബൺ, ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതോ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നതോ ആയ അവശിഷ്ടങ്ങൾ പോലുള്ള പരിസ്ഥിതിയെ മലിനമാക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള വസ്തുക്കൾക്കും മാലിന്യങ്ങൾക്കും, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, സഹായ വസ്തുക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ അകത്തെ പാക്കേജിംഗ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ പ്രത്യേക പ്രവേശന കവാടങ്ങളും എക്സിറ്റുകളും സജ്ജീകരിക്കണം. വൃത്തിയുള്ള സ്ഥലത്ത് പ്രവേശിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾക്കും വൃത്തിയുള്ള സ്ഥലത്ത് നിന്ന് കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്ന പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും പ്രത്യേക പ്രവേശന കവാടങ്ങളും എക്സിറ്റുകളും സജ്ജീകരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

2. വൃത്തിയുള്ള സ്ഥലത്ത് പ്രവേശിക്കുന്ന ഓപ്പറേറ്റർമാരും വസ്തുക്കളും സ്വന്തമായി ശുദ്ധീകരണ മുറികൾ സ്ഥാപിക്കുകയോ അനുബന്ധ ശുദ്ധീകരണ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുകയോ ചെയ്യണം. ഉദാഹരണത്തിന്, കുളിച്ചതിനുശേഷം, വൃത്തിയുള്ള വർക്ക് വസ്ത്രങ്ങൾ ധരിച്ച് (വർക്ക് ക്യാപ്പുകൾ, വർക്ക് ഷൂസ്, കയ്യുറകൾ, മാസ്കുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ), എയർ ഷവർ, കൈ കഴുകൽ, കൈ അണുവിമുക്തമാക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് എയർലോക്ക് വഴി വൃത്തിയുള്ള ഉൽ‌പാദന മേഖലയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാം. പുറം പാക്കേജിംഗ് നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം, എയർ ഷവറിംഗ്, ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കൽ, അണുവിമുക്തമാക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം എയർ ലോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ പാസ് ബോക്സ് വഴി വസ്തുക്കൾക്ക് വൃത്തിയുള്ള പ്രദേശത്തേക്ക് പ്രവേശിക്കാം.

3. ബാഹ്യ ഘടകങ്ങളാൽ ഭക്ഷണം മലിനമാകാതിരിക്കാൻ, പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ലേഔട്ട് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, വൃത്തിയുള്ള ഉൽപ്പാദന മേഖലയിൽ ഉൽപ്പാദനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഉപകരണങ്ങൾ, സൗകര്യങ്ങൾ, മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റോറേജ് റൂമുകൾ എന്നിവ മാത്രമേ സ്ഥാപിക്കാവൂ. പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ അനുവദിക്കുന്നിടത്തോളം, കംപ്രസ്സറുകൾ, സിലിണ്ടറുകൾ, വാക്വം പമ്പുകൾ, പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഡീഹ്യുമിഡിഫിക്കേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ, കംപ്രസ് ചെയ്ത വാതകത്തിനായുള്ള എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഫാനുകൾ തുടങ്ങിയ പൊതു സഹായ സൗകര്യങ്ങൾ പൊതു ഉൽപ്പാദന മേഖലയിൽ ക്രമീകരിക്കണം. ഭക്ഷണങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ക്രോസ്-മലിനീകരണം ഫലപ്രദമായി തടയുന്നതിന്, വ്യത്യസ്ത സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെയും ഇനങ്ങളുടെയും ഭക്ഷണങ്ങൾ ഒരേ സമയം ഒരേ ക്ലീൻ റൂമിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഇക്കാരണത്താൽ, അതിന്റെ ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക ക്ലീൻ റൂമിൽ ക്രമീകരിക്കണം.

4. വൃത്തിയുള്ള സ്ഥലത്ത് ഒരു പാസേജ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, പാസേജ് നേരിട്ട് ഓരോ പ്രൊഡക്ഷൻ പൊസിഷനിലും, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റോറേജിലും എത്തുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. മറ്റ് പോസ്റ്റുകളുടെ ഓപ്പറേഷൻ റൂമുകളോ സ്റ്റോറേജ് റൂമുകളോ മെറ്റീരിയലുകൾക്കും ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കും ഈ പോസ്റ്റിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിനുള്ള പാസേജുകളായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ഓവൻ പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉദ്യോഗസ്ഥർക്കുള്ള പാസേജുകളായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. മെറ്റീരിയൽ ഗതാഗതവും ഓപ്പറേറ്റർ ഒഴുക്കും മൂലമുണ്ടാകുന്ന വ്യത്യസ്ത തരം ഭക്ഷണങ്ങളുടെ ക്രോസ്-മലിനീകരണം ഫലപ്രദമായി തടയാൻ ഇത് സഹായിക്കും.

5. പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ, പ്രോസസ്സ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ, ഉപകരണ ലേഔട്ട് എന്നിവയെ ബാധിക്കാതെ, അടുത്തുള്ള ക്ലീൻ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് റൂമുകളുടെ എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് സിസ്റ്റം പാരാമീറ്ററുകൾ ഒന്നുതന്നെയാണെങ്കിൽ, പാർട്ടീഷൻ ഭിത്തികളിൽ വാതിലുകൾ തുറക്കാം, പാസ് ബോക്സുകൾ തുറക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ വസ്തുക്കൾ കൈമാറാൻ കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ സജ്ജീകരിക്കാം. ക്ലീൻ ഓപ്പറേഷൻ റൂമിന് പുറത്ത് പങ്കിട്ട പാസേജ്‌വേ കുറച്ച് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുക.

6. ക്രഷിംഗ്, സീവിംഗ്, ടാബ്‌ലെറ്റിംഗ്, ഫില്ലിംഗ്, API ഡ്രൈയിംഗ്, വലിയ അളവിൽ പൊടി ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന മറ്റ് സ്ഥാനങ്ങൾ എന്നിവ പൂർണ്ണമായും അടയ്ക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ആവശ്യമായ പൊടി പിടിച്ചെടുക്കൽ, പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പുറമേ, ഒരു ഓപ്പറേഷൻ ഫ്രണ്ട് റൂമും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം. അടുത്തുള്ള മുറികളുടെയോ പങ്കിട്ട നടപ്പാതകളുടെയോ മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ. കൂടാതെ, സോളിഡ് പ്രിപ്പറേഷൻ സ്ലറി തയ്യാറാക്കൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ കോൺസൺട്രേഷൻ തയ്യാറാക്കൽ തുടങ്ങിയ വലിയ അളവിൽ താപവും ഈർപ്പവും വ്യാപിക്കുന്ന സ്ഥാനങ്ങൾക്ക്, ഒരു ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യൽ ഉപകരണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനൊപ്പം, വലിയ ഈർപ്പം വിസർജ്ജനവും താപ വിസർജ്ജനവും ആംബിയന്റ് എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും കാരണം അടുത്തുള്ള ക്ലീൻ റൂമിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ ഒരു ഫ്രണ്ട് റൂമും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും.

7. മൾട്ടി-റൂം ഫാക്ടറികളിൽ മെറ്റീരിയലുകളും ലിഫ്റ്റുകളും കൊണ്ടുപോകുന്നതിന് ലിഫ്റ്റുകൾ വേർതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഇത് ജീവനക്കാരുടെ ഒഴുക്കിന്റെയും മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്കിന്റെയും ലേഔട്ട് സുഗമമാക്കും. ലിഫ്റ്റുകളും ഷാഫ്റ്റുകളും മലിനീകരണത്തിന്റെ ഒരു വലിയ ഉറവിടമായതിനാലും, ലിഫ്റ്റുകളിലെയും ഷാഫ്റ്റുകളിലെയും വായു ശുദ്ധീകരിക്കാൻ പ്രയാസമായതിനാലും. അതിനാൽ, വൃത്തിയുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ ലിഫ്റ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് അനുയോജ്യമല്ല. പ്രക്രിയയുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളോ ഫാക്ടറി കെട്ടിട ഘടനയുടെ പരിമിതികളോ കാരണം, പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങൾ ത്രിമാനമായി ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, കൂടാതെ എലിവേറ്റർ വഴി വൃത്തിയുള്ള പ്രദേശത്ത് മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്കോ താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്കോ വസ്തുക്കൾ കൊണ്ടുപോകേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, ലിഫ്റ്റിനും വൃത്തിയുള്ള ഉൽ‌പാദന മേഖലയ്ക്കും ഇടയിൽ ഒരു എയർലോക്ക് സ്ഥാപിക്കണം. അല്ലെങ്കിൽ ഉൽ‌പാദന മേഖലയിൽ വായു ശുചിത്വം ഉറപ്പാക്കാൻ മറ്റ് നടപടികൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.

8. ആദ്യത്തെ വസ്ത്രം മാറുന്ന മുറിയിലൂടെയും രണ്ടാമത്തെ വസ്ത്രം മാറുന്ന മുറിയിലൂടെയും ആളുകൾ വർക്ക്‌ഷോപ്പിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചതിനുശേഷം, GMP ക്ലീൻ റൂമിലെ മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോ പാസേജിലൂടെയും പേഴ്‌സണൽ ഫ്ലോ പാസേജിലൂടെയും വസ്തുക്കൾ വർക്ക്‌ഷോപ്പിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചതിനുശേഷം വേർതിരിക്കാനാവാത്തതാണ്. എല്ലാ വസ്തുക്കളും ആളുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. വന്നതിനുശേഷം പ്രവർത്തനം അത്ര കർശനമല്ല.

9. മൊത്തം വിസ്തീർണ്ണവും സാധനങ്ങളുടെ ഉപയോഗവും കണക്കിലെടുത്ത് പേഴ്‌സണൽ ഫ്ലോ പാസേജ്‌വേ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം. ചില കമ്പനി ജീവനക്കാരുടെ വസ്ത്രം മാറുന്ന മുറികൾ, ബഫർ മുറികൾ മുതലായവ ഏതാനും ചതുരശ്ര മീറ്ററിന് മാത്രമേ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളൂ, വസ്ത്രം മാറുന്നതിനുള്ള യഥാർത്ഥ സ്ഥലം ചെറുതാണ്.

10. വ്യക്തിഗത ഒഴുക്ക്, മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക്, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒഴുക്ക്, മാലിന്യപ്രവാഹം എന്നിവയുടെ വിഭജനം ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. യഥാർത്ഥ രൂപകൽപ്പന പ്രക്രിയയിൽ പൂർണ്ണമായ യുക്തിബോധം ഉറപ്പാക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്. ഒന്നിലധികം തരം കൊളിനിയർ പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്‌ഷോപ്പുകളും ഉപകരണങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തന രീതികളും ഉണ്ടാകും.

11. ലോജിസ്റ്റിക്‌സിന്റെ കാര്യത്തിലും ഇതുതന്നെയാണ് സ്ഥിതി. വിവിധ അപകടസാധ്യതകൾ ഉണ്ടാകും. മാറുന്ന നടപടിക്രമങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്തിട്ടില്ല, മെറ്റീരിയൽ ആക്‌സസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്തിട്ടില്ല, ചിലതിൽ മോശമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത രക്ഷപ്പെടൽ വഴികൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം. ഭൂകമ്പം, തീപിടുത്തം തുടങ്ങിയ ദുരന്തങ്ങൾ സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഒരു കാനിംഗ് ഏരിയയിലോ അടുത്തുള്ള സ്ഥലത്തോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് നിരവധി തവണ വസ്ത്രം മാറേണ്ടിവരുമ്പോൾ, അത് യഥാർത്ഥത്തിൽ വളരെ അപകടകരമാണ്, കാരണം GMP ക്ലീൻ റൂം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സ്ഥലം ഇടുങ്ങിയതും പ്രത്യേക രക്ഷപ്പെടൽ വിൻഡോയോ പൊട്ടാവുന്ന ഭാഗമോ ഇല്ല.