വൃത്തിയുള്ള മുറി എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് സിസ്റ്റം നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

ക്ലീൻ റൂം എന്ന സംവിധാനം നിലവിൽ വന്നതോടെ, ക്ലീൻ റൂം എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഉപയോഗം കൂടുതൽ വ്യാപകമായിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ശുചിത്വ നിലവാരവും മെച്ചപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ രൂപകൽപ്പനയിലൂടെയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ നിർമ്മാണത്തിലൂടെയും നിരവധി ക്ലീൻ റൂം എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ വിജയിച്ചിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ ചില ക്ലീൻ റൂം എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ശുചിത്വ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും നിർമ്മാണത്തിനും ശേഷം പൊതുവായ എയർ കണ്ടീഷനിംഗിനായി തരംതാഴ്ത്തുകയോ ഒഴിവാക്കുകയോ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ക്ലീൻ റൂം എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും നിർമ്മാണ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ നിക്ഷേപം വളരെ വലുതാണ്. ഒരിക്കൽ അത് പരാജയപ്പെട്ടാൽ, അത് സാമ്പത്തിക, മെറ്റീരിയൽ, മാനവ വിഭവശേഷി എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ പാഴാക്കലിന് കാരണമാകും. അതിനാൽ, ക്ലീൻ റൂം എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നതിന്, മികച്ച ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകൾക്ക് പുറമേ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ളതുമായ ശാസ്ത്രീയ നിർമ്മാണവും ആവശ്യമാണ്.

1. വൃത്തിയുള്ള മുറിയിലെ എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ശുചിത്വം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന വ്യവസ്ഥ എയർ ഡക്ടുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മെറ്റീരിയലാണ്.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

വൃത്തിയുള്ള മുറികളിലെ എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ എയർ ഡക്റ്റുകൾ സാധാരണയായി ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഷീറ്റുകളായിരിക്കണം, കൂടാതെ സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് >314g/㎡ ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ കോട്ടിംഗ് യൂണിഫോം ആയിരിക്കണം, പുറംതൊലിയോ ഓക്സീകരണമോ ഇല്ലാതെ. ഹാംഗറുകൾ, റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെന്റ് ഫ്രെയിമുകൾ, കണക്റ്റിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ, വാഷറുകൾ, ഡക്റ്റ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, റിവറ്റുകൾ എന്നിവയെല്ലാം ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്യണം. ഫ്ലേഞ്ച് ഗാസ്കറ്റുകൾ മൃദുവായ റബ്ബർ അല്ലെങ്കിൽ ലാറ്റക്സ് സ്പോഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കണം, അത് ഇലാസ്റ്റിക്, പൊടി രഹിതം, ഒരു നിശ്ചിത ശക്തിയുള്ളതാണ്. ഡക്റ്റിന്റെ ബാഹ്യ ഇൻസുലേഷൻ 32K-യിൽ കൂടുതൽ ബൾക്ക് സാന്ദ്രതയുള്ള ജ്വാല പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള PE ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം, അവ പ്രത്യേക പശ ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിക്കണം. ഗ്ലാസ് കമ്പിളി പോലുള്ള ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കരുത്.

ഭൗതിക പരിശോധനയ്ക്കിടെ, മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിലും മെറ്റീരിയൽ ഫിനിഷിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം. പ്ലേറ്റുകളുടെ പരന്നത, കോണിന്റെ ചതുരാകൃതി, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളിയുടെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ എന്നിവയും പരിശോധിക്കണം. വസ്തുക്കൾ വാങ്ങിയതിനുശേഷം, ഈർപ്പം, ആഘാതം, മലിനീകരണം എന്നിവ തടയുന്നതിന് ഗതാഗത സമയത്ത് കേടുകൂടാത്ത പാക്കേജിംഗ് നിലനിർത്തുന്നതിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം.

മെറ്റീരിയൽ സംഭരണം

ക്ലീൻ റൂം എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് സിസ്റ്റത്തിനുള്ള വസ്തുക്കൾ ഒരു പ്രത്യേക വെയർഹൗസിലോ കേന്ദ്രീകൃത രീതിയിലോ സൂക്ഷിക്കണം. സംഭരണ ​​സ്ഥലം വൃത്തിയുള്ളതും മലിനീകരണ സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്ന് മുക്തവും ഈർപ്പം ഒഴിവാക്കുന്നതുമായിരിക്കണം. പ്രത്യേകിച്ച്, എയർ വാൽവുകൾ, എയർ വെന്റുകൾ, മഫ്‌ളറുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ കർശനമായി പായ്ക്ക് ചെയ്ത് സൂക്ഷിക്കണം. ക്ലീൻ റൂം എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് സിസ്റ്റത്തിനുള്ള വസ്തുക്കൾ വെയർഹൗസിലെ സംഭരണ ​​സമയം കുറയ്ക്കുകയും ആവശ്യാനുസരണം വാങ്ങുകയും വേണം. അയഞ്ഞ ഭാഗങ്ങളുടെ ഗതാഗതം മൂലമുണ്ടാകുന്ന മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ എയർ ഡക്ടുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലേറ്റുകൾ മൊത്തത്തിൽ സൈറ്റിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകണം.

2. നല്ല നാളങ്ങൾ നിർമ്മിച്ചുകൊണ്ട് മാത്രമേ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ശുചിത്വം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയൂ.

ഡക്റ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്

ക്ലീൻ റൂം സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഡക്ടുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത് താരതമ്യേന സീൽ ചെയ്ത മുറിയിൽ നിർമ്മിക്കണം. മുറിയുടെ ചുവരുകൾ മിനുസമാർന്നതും പൊടി രഹിതവുമായിരിക്കണം. കട്ടിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് തറകൾ തറയിൽ സ്ഥാപിക്കാം, പൊടി ഒഴിവാക്കാൻ തറയ്ക്കും മതിലിനും ഇടയിലുള്ള സന്ധികൾ ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് അടയ്ക്കണം. ഡക്ട് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, മുറി വൃത്തിയുള്ളതും പൊടി രഹിതവും മലിനീകരണ രഹിതവുമായിരിക്കണം. തൂത്തുവാരി ഉരച്ചതിനുശേഷം വാക്വം ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ആവർത്തിച്ച് വൃത്തിയാക്കാം. ഡക്ടുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ പ്രൊഡക്ഷൻ റൂമിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ആൽക്കഹോൾ അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-കോറോസിവ് ഡിറ്റർജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഉരയ്ക്കണം. നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ പ്രൊഡക്ഷൻ റൂമിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് അസാധ്യവും അനാവശ്യവുമാണ്, പക്ഷേ അത് വൃത്തിയുള്ളതും പൊടി രഹിതവുമായി സൂക്ഷിക്കണം. ഉൽപ്പാദനത്തിൽ പങ്കെടുക്കുന്ന തൊഴിലാളികൾ താരതമ്യേന ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം, ഉൽപ്പാദന സൈറ്റിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ഉദ്യോഗസ്ഥർ ഡിസ്പോസിബിൾ പൊടി രഹിത തൊപ്പികൾ, കയ്യുറകൾ, മാസ്കുകൾ എന്നിവ ധരിക്കണം, കൂടാതെ ജോലി വസ്ത്രങ്ങൾ ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റി കഴുകണം. നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ സ്റ്റാൻഡ്‌ബൈക്കായി ഉൽ‌പാദന സൈറ്റിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് രണ്ടോ മൂന്നോ തവണ ആൽക്കഹോൾ അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-കോറോസിവ് ഡിറ്റർജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഉരയ്ക്കണം.

ക്ലീൻ റൂം സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായി ഡക്ടുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പോയിന്റുകൾ

പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷമുള്ള സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അടുത്ത പ്രക്രിയയിലേക്ക് കടക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വീണ്ടും സ്‌ക്രബ് ചെയ്യണം. ഡക്റ്റ് ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച് ഉപരിതലം പരന്നതാണെന്നും, സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ കൃത്യമായിരിക്കണമെന്നും, ഡക്റ്റ് സംയോജിപ്പിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഇന്റർഫേസിന്റെ നല്ല സീലിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ ഫ്ലേഞ്ച് ഡക്ടുമായി പൊരുത്തപ്പെടണമെന്നും ഉറപ്പാക്കണം. ഡക്റ്റിന്റെ അടിയിൽ തിരശ്ചീന സീമുകൾ ഉണ്ടാകരുത്, കൂടാതെ രേഖാംശ സീമുകൾ കഴിയുന്നത്ര ഒഴിവാക്കണം. വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഡക്ടുകൾ കഴിയുന്നത്ര മുഴുവൻ പ്ലേറ്റുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കണം, കൂടാതെ റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെന്റ് റിബണുകൾ കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കണം. റീഇൻഫോഴ്‌സ്‌മെന്റ് റിബണുകൾ നൽകേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, കംപ്രഷൻ റിബണുകളും ആന്തരിക റീഇൻഫോഴ്‌സ്‌മെന്റ് റിബണുകളും ഉപയോഗിക്കരുത്. ഡക്റ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ കഴിയുന്നത്ര ജോയിന്റ് ആംഗിളുകളോ കോർണർ ബൈറ്റുകളോ ഉപയോഗിക്കണം, കൂടാതെ ലെവൽ 6 ന് മുകളിലുള്ള വൃത്തിയുള്ള ഡക്ടുകൾക്ക് സ്‌നാപ്പ്-ഓൺ ബൈറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കരുത്. നാശ സംരക്ഷണത്തിനായി കടിയിലുമുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളി, റിവറ്റ് ദ്വാരങ്ങൾ, ഫ്ലേഞ്ച് വെൽഡിംഗ് എന്നിവ നന്നാക്കണം. ഡക്റ്റ് ജോയിന്റ് ഫ്ലേഞ്ചുകളിലും റിവറ്റ് ദ്വാരങ്ങൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള വിള്ളലുകൾ സിലിക്കൺ ഉപയോഗിച്ച് അടയ്ക്കണം. ഡക്റ്റ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ പരന്നതും ഏകീകൃതവുമായിരിക്കണം. ഫ്ലേഞ്ച് വീതി, റിവറ്റ് ദ്വാരങ്ങൾ, ഫ്ലേഞ്ച് സ്ക്രൂ ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിവ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം. ഫ്ലെക്സിബിൾ ഷോർട്ട് ട്യൂബിന്റെ ഉൾഭാഗം മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം, കൂടാതെ കൃത്രിമ തുകലോ പ്ലാസ്റ്റിക്കോ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാം. ഡക്റ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ ഡോർ ഗാസ്കറ്റ് മൃദുവായ റബ്ബർ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

3. വൃത്തിയുള്ള മുറികളിലെ എയർ ഡക്റ്റുകളുടെ ഗതാഗതവും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ശുചിത്വം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്.

ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്. ക്ലീൻ റൂം എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് സിസ്റ്റം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ക്ലീൻ റൂമിന്റെ പ്രധാന നിർമ്മാണ നടപടിക്രമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഒരു ഷെഡ്യൂൾ തയ്യാറാക്കണം. പ്ലാൻ മറ്റ് പ്രത്യേകതകളുമായി ഏകോപിപ്പിക്കുകയും പ്ലാൻ അനുസരിച്ച് കർശനമായി നടപ്പിലാക്കുകയും വേണം. നിർമ്മാണ തൊഴിൽ (നിലം, മതിൽ, തറ ഉൾപ്പെടെ) പെയിന്റ്, ശബ്ദ ആഗിരണം, എലവേറ്റഡ് ഫ്ലോർ, മറ്റ് വശങ്ങൾ എന്നിവ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം ക്ലീൻ റൂം എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആദ്യം നടത്തണം. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ്, ഡക്റ്റ് പൊസിഷനിംഗിന്റെയും ഹാംഗിംഗ് പോയിന്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെയും ജോലികൾ വീടിനുള്ളിൽ പൂർത്തിയാക്കുക, ഹാംഗിംഗ് പോയിന്റുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ച മതിലുകളും നിലകളും വീണ്ടും പെയിന്റ് ചെയ്യുക.

ഇൻഡോർ ക്ലീനിംഗിന് ശേഷം, സിസ്റ്റം ഡക്റ്റ് അകത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. ഡക്റ്റിന്റെ ഗതാഗത സമയത്ത്, തലയുടെ സംരക്ഷണത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, കൂടാതെ സൈറ്റിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഡക്റ്റിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കണം.

ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ പങ്കെടുക്കുന്ന ജീവനക്കാർ കുളിച്ച് നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് പൊടി രഹിത വസ്ത്രങ്ങൾ, മാസ്കുകൾ, ഷൂ കവറുകൾ എന്നിവ ധരിക്കണം. ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, വസ്തുക്കൾ, ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ആൽക്കഹോൾ ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുകയും പൊടി രഹിത പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുകയും വേണം. ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റിയാൽ മാത്രമേ അവർക്ക് നിർമ്മാണ സ്ഥലത്ത് പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയൂ.

ഹെഡ് തുറക്കുമ്പോൾ തന്നെ എയർ ഡക്റ്റ് ഫിറ്റിംഗുകളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും കണക്ഷൻ നടത്തണം, കൂടാതെ എയർ ഡക്റ്റിനുള്ളിൽ എണ്ണ കറ ഉണ്ടാകരുത്. ഫ്ലേഞ്ച് ഗാസ്കറ്റ് എളുപ്പത്തിൽ പഴകാത്തതും ഇലാസ്റ്റിക് ശക്തിയുള്ളതുമായ ഒരു വസ്തുവായിരിക്കണം, കൂടാതെ നേരായ സീം സ്പ്ലൈസിംഗ് അനുവദനീയമല്ല. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷവും തുറന്ന അറ്റം സീൽ ചെയ്യണം.

സിസ്റ്റം പൈപ്പ്‌ലൈൻ സ്ഥാപിച്ച് വായു ചോർച്ച കണ്ടെത്തൽ യോഗ്യത നേടിയതിനുശേഷം എയർ ഡക്റ്റ് ഇൻസുലേഷൻ നടത്തണം. ഇൻസുലേഷൻ പൂർത്തിയായ ശേഷം, മുറി നന്നായി വൃത്തിയാക്കണം.

4. ക്ലീൻ റൂം എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് സിസ്റ്റം ഒറ്റയടിക്ക് വിജയകരമായി കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.

ക്ലീൻ റൂം എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് സിസ്റ്റം സ്ഥാപിച്ചതിനുശേഷം, എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് റൂം വൃത്തിയാക്കി വൃത്തിയാക്കണം. എല്ലാ അപ്രസക്തമായ വസ്തുക്കളും നീക്കം ചെയ്യണം, എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് റൂമിന്റെയും മുറിയുടെയും ചുവരുകൾ, മേൽത്തട്ട്, നിലകൾ എന്നിവയിലെ പെയിന്റ് കേടുപാടുകൾക്കും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കണം. ഉപകരണങ്ങളുടെ ഫിൽട്ടറേഷൻ സിസ്റ്റം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക. എയർ സപ്ലൈ സിസ്റ്റത്തിന്റെ അവസാനം, എയർ ഔട്ട്ലെറ്റ് നേരിട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും (ISO 6 അല്ലെങ്കിൽ അതിന് മുകളിലുള്ള ക്ലീൻ ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സിസ്റ്റം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും). ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം, പവർ സപ്ലൈ സിസ്റ്റം എന്നിവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക. ഓരോ സിസ്റ്റവും കേടുകൂടാതെയിരിക്കുകയാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ചതിനുശേഷം, ടെസ്റ്റ് റൺ നടത്താം.

വിശദമായ ഒരു ടെസ്റ്റ് റൺ പ്ലാൻ വികസിപ്പിക്കുക, ടെസ്റ്റ് റണ്ണിൽ പങ്കെടുക്കുന്ന ഉദ്യോഗസ്ഥരെ ക്രമീകരിക്കുക, ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ തയ്യാറാക്കുക.

ഏകീകൃത ഓർഗനൈസേഷനും ഏകീകൃത കമാൻഡും അനുസരിച്ചാണ് ടെസ്റ്റ് റൺ നടത്തേണ്ടത്. ട്രയൽ ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, ഫ്രഷ് എയർ ഫിൽട്ടർ ഓരോ 2 മണിക്കൂറിലും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം, കൂടാതെ ഹെപ്പ ഫിൽട്ടറുകൾ ഘടിപ്പിച്ച അറ്റം പതിവായി മാറ്റി വൃത്തിയാക്കണം, സാധാരണയായി ഓരോ 4 മണിക്കൂറിലും ഒരിക്കൽ. ട്രയൽ ഓപ്പറേഷൻ തുടർച്ചയായി നടത്തണം, കൂടാതെ ഓപ്പറേഷൻ സ്റ്റാറ്റസ് ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും. ഓരോ എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് റൂമിന്റെയും ഉപകരണ മുറിയുടെയും ഡാറ്റ, ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം വഴിയാണ് ക്രമീകരണം നടപ്പിലാക്കുന്നത്. ക്ലീൻ റൂം എയർ കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സമയം സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ വ്യക്തമാക്കിയ സമയത്തിന് അനുസൃതമായിരിക്കണം.

പരീക്ഷണ പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം, സ്ഥിരതയിലെത്തിയ ശേഷം സിസ്റ്റം വിവിധ സൂചകങ്ങൾക്കായി പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും. പരിശോധനാ ഉള്ളടക്കത്തിൽ വായുവിന്റെ അളവ് (വായുവിന്റെ വേഗത), സ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദ വ്യത്യാസം, എയർ ഫിൽട്ടർ ചോർച്ച, ഇൻഡോർ വായു ശുചിത്വ നില, ഇൻഡോർ ഫ്ലോട്ടിംഗ് ബാക്ടീരിയ, സെഡിമെന്റേഷൻ ബാക്ടീരിയ, വായുവിന്റെ താപനിലയും ഈർപ്പവും, ഇൻഡോർ വായു പ്രവാഹത്തിന്റെ ആകൃതി, ഇൻഡോർ ശബ്ദം, മറ്റ് സൂചകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഡിസൈൻ ശുചിത്വ നില അല്ലെങ്കിൽ സമ്മതിച്ച സ്വീകാര്യത അവസ്ഥയ്ക്ക് കീഴിലുള്ള ലെവൽ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായും ഇത് നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും.

ചുരുക്കത്തിൽ, ക്ലീൻ റൂം എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ നിർമ്മാണത്തിന്റെ വിജയം ഉറപ്പാക്കാൻ, കർശനമായ മെറ്റീരിയൽ സംഭരണവും പ്രക്രിയയുടെ പൊടി രഹിത പരിശോധനയും നടത്തണം. ക്ലീൻ റൂം എയർ കണ്ടീഷനിംഗിന്റെ നിർമ്മാണം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് വിവിധ സംവിധാനങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുക, നിർമ്മാണ ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ സാങ്കേതികവും ഗുണനിലവാരമുള്ളതുമായ വിദ്യാഭ്യാസം ശക്തിപ്പെടുത്തുക, എല്ലാത്തരം ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും തയ്യാറാക്കുക.