കണങ്ങളുടെ ഉറവിടങ്ങളെ അജൈവ കണങ്ങൾ, ഓർഗാനിക് കണങ്ങൾ, ജീവനുള്ള കണങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. മനുഷ്യ ശരീരത്തിന്, ശ്വാസകോശ, ശ്വാസകോശ രോഗങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് അലർജിക്കും വൈറൽ അണുബാധയ്ക്കും കാരണമാകും; സിലിക്കൺ ചിപ്പുകൾക്ക്, പൊടിപടലങ്ങളുടെ അറ്റാച്ച്മെൻറ് ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് സർക്യൂട്ടുകളുടെ രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിന് കാരണമാകും, ഇത് ചിപ്പുകളുടെ പ്രവർത്തന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടുത്തും, അതിനാൽ മൈക്രോ മലിനീകരണ സ്രോതസ്സുകളുടെ നിയന്ത്രണം ക്ലീൻ റൂം മാനേജ്മെൻ്റിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലെ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ നിർദ്ദിഷ്ട ശുചിത്വ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിലാണ് ക്ലീൻ റൂം പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ പ്രാധാന്യം, ഇത് പല വ്യവസായങ്ങൾക്കും നിർണായകമാണ്. ക്ലീൻ റൂം പാരിസ്ഥിതിക നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ പ്രാധാന്യവും നിർദ്ദിഷ്ടമായ പങ്കും ഇനിപ്പറയുന്നതാണ്:
1. ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുക
1.1 മലിനീകരണം തടയുക: അർദ്ധചാലകങ്ങൾ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ, ചെറിയ കണികാ മലിനീകരണം ഉൽപ്പന്ന വൈകല്യങ്ങളോ പരാജയങ്ങളോ ഉണ്ടാക്കിയേക്കാം. വൃത്തിയുള്ള മുറിയിലെ വായുവിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും കണങ്ങളുടെ സാന്ദ്രതയും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, ഈ മലിനീകരണം ഉൽപ്പന്നത്തെ ബാധിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും.
പ്രാരംഭ ഹാർഡ്വെയർ ഉപകരണ നിക്ഷേപത്തിന് പുറമേ, വൃത്തിയുള്ള മുറിയുടെ ശുചിത്വത്തിൻ്റെ പരിപാലനത്തിനും നിയന്ത്രണത്തിനും നല്ല ശുചിത്വം നിലനിർത്തുന്നതിന് നല്ല "സോഫ്റ്റ്വെയർ"-മാനേജ്മെൻ്റ് സിസ്റ്റം ആവശ്യമാണ്. മുകളിലെ ചിത്രത്തിലെ ഡാറ്റ ഫലങ്ങളിൽ നിന്ന്, വൃത്തിയുള്ള മുറിയുടെ ശുചിത്വത്തിൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഏറ്റവും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നുവെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. ഓപ്പറേറ്റർമാർ വൃത്തിയുള്ള മുറിയിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, പൊടി ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു. അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും നടക്കുന്നവരുണ്ടാകുമ്പോൾ പെട്ടെന്ന് തന്നെ ശുചിത്വം തകരും. വൃത്തിയുടെ അപചയത്തിന് പ്രധാന കാരണം മനുഷ്യ ഘടകങ്ങളാണെന്ന് കാണാം.
1.2 സ്ഥിരത: വൃത്തിയുള്ള റൂം പരിസ്ഥിതി ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, അതുവഴി സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഗ്ലാസ് അടിവസ്ത്രത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, പൊടിപടലങ്ങളുടെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ ഗ്ലാസ് അടിവസ്ത്രത്തിൽ പോറലുകൾ, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകളിലും കുമിളകളിലും പോറലുകൾക്കും മറ്റ് മോശം പ്രോസസ്സ് ഗുണനിലവാരത്തിനും കാരണമാകും, ഇത് സ്ക്രാപ്പിംഗിന് കാരണമാകും. അതിനാൽ, മലിനീകരണ സ്രോതസ്സുകളുടെ നിയന്ത്രണം ക്ലീൻ റൂം മാനേജ്മെൻ്റിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
ബാഹ്യ പൊടി നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും പ്രതിരോധവും
വൃത്തിയുള്ള മുറി ശരിയായ പോസിറ്റീവ് മർദ്ദം (>0.5mm/Hg) നിലനിർത്തണം, വായു ചോർച്ച ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രാഥമിക നിർമ്മാണ പദ്ധതിയിൽ നല്ല ജോലി ചെയ്യണം, കൂടാതെ ഉദ്യോഗസ്ഥർ, ഉപകരണങ്ങൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ മുതലായവ കൊണ്ടുവരുന്നതിന് മുമ്പ്. വൃത്തിയുള്ള മുറിയിൽ, അവ വൃത്തിയാക്കുകയും തുടയ്ക്കുകയും വേണം. പൊടി പ്രതിരോധ പ്രവർത്തനങ്ങൾ. അതേ സമയം, ക്ലീനിംഗ് ടൂളുകൾ ശരിയായി സ്ഥാപിക്കുകയും പകരം വയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുകയും വേണം.
വൃത്തിയുള്ള മുറികളിൽ പൊടിപടലവും പ്രതിരോധവും
പാർട്ടീഷൻ ബോർഡുകളും നിലകളും പോലുള്ള വൃത്തിയുള്ള മുറി സാമഗ്രികളുടെ ഉചിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണം, അതായത് പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ശുചീകരണവും, പ്രൊഡക്ഷൻ ജീവനക്കാർക്ക് അവരുടെ സ്ഥലങ്ങളിൽ ചുറ്റിക്കറങ്ങാനോ വലിയ ശരീര ചലനങ്ങൾ നടത്താനോ അനുവാദമില്ല, കൂടാതെ സ്റ്റിക്കി മാറ്റുകൾ ചേർക്കുന്നത് പോലുള്ള പ്രതിരോധ നടപടികൾ. പ്രത്യേക സ്റ്റേഷനുകളിൽ എടുത്തത്.
2. ഉത്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക
2.1 സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് കുറയ്ക്കുക: ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ മാലിന്യങ്ങളും മലിനീകരണങ്ങളും കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് കുറയ്ക്കാനും വിളവ് നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അങ്ങനെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
ഉദാഹരണത്തിന്: വേഫർ നിർമ്മാണത്തിൽ 600 ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്. ഓരോ പ്രക്രിയയുടെയും വിളവ് 99% ആണെങ്കിൽ, 600 പ്രക്രിയകളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള വിളവ് എത്രയാണ്? ഉത്തരം: 0.99^600 = 0.24%.
ഒരു പ്രക്രിയ സാമ്പത്തികമായി പ്രായോഗികമാക്കുന്നതിന്, ഓരോ ഘട്ടത്തിൻ്റെയും വിളവ് എത്ര ഉയർന്നതായിരിക്കണം?
•0.999^600= 54.8%
•0.9999^600=94.2%
90% ത്തിൽ കൂടുതലുള്ള അന്തിമ പ്രോസസ് യീൽഡ് ലഭിക്കുന്നതിന് ഓരോ പ്രോസസ് യീൽഡും 99.99% ൽ കൂടുതലായി എത്തേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ സൂക്ഷ്മകണികകളുടെ മലിനീകരണം പ്രോസസ്സ് വിളവിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും.
2.2 പ്രക്രിയ ത്വരിതപ്പെടുത്തുക: ശുദ്ധമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് അനാവശ്യമായ ശുചീകരണവും പുനർനിർമ്മിക്കുന്ന സമയവും കുറയ്ക്കും, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാക്കുന്നു.
3. ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ ആരോഗ്യവും സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കുക
3.1 തൊഴിൽപരമായ ആരോഗ്യം: ദോഷകരമായ വസ്തുക്കൾ പുറത്തുവിടുന്ന ചില ഉൽപാദന പ്രക്രിയകൾക്ക്, വൃത്തിയുള്ള മുറികൾക്ക് ദോഷകരമായ വസ്തുക്കൾ ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതിയിലേക്ക് പടരുന്നത് തടയാനും തൊഴിലാളികളുടെ ആരോഗ്യം സംരക്ഷിക്കാനും കഴിയും. മനുഷ്യരാശിയുടെ വികാസത്തിനുശേഷം, സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപകരണങ്ങളും അറിവും മെച്ചപ്പെട്ടു, പക്ഷേ വായുവിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പിന്നോട്ട് പോയി. ഒരു വ്യക്തി തൻ്റെ ജീവിതകാലത്ത് ഏകദേശം 270,000 M3 വായു ശ്വസിക്കുകയും തൻ്റെ സമയത്തിൻ്റെ 70% മുതൽ 90% വരെ വീടിനുള്ളിൽ ചെലവഴിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചെറിയ കണങ്ങൾ മനുഷ്യശരീരം ശ്വസിക്കുകയും ശ്വസനവ്യവസ്ഥയിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 5 മുതൽ 30um വരെയുള്ള കണങ്ങൾ നാസോഫറിനക്സിലും 1 മുതൽ 5um വരെയുള്ള കണികകൾ ശ്വാസനാളത്തിലും ബ്രോങ്കിയിലും നിക്ഷേപിക്കപ്പെടുന്നു, 1um ന് താഴെയുള്ള കണികകൾ ആൽവിയോളാർ ഭിത്തിയിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നു.
ശുദ്ധവായു അപര്യാപ്തമായ മുറിയിൽ വളരെക്കാലം കഴിയുന്ന ആളുകൾക്ക് "ഇൻഡോർ സിൻഡ്രോം", തലവേദന, നെഞ്ചുവേദന, ക്ഷീണം തുടങ്ങിയ ലക്ഷണങ്ങളും ശ്വാസകോശ, നാഡീവ്യവസ്ഥയുടെ രോഗങ്ങളും ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്. എൻ്റെ രാജ്യത്തെ ദേശീയ നിലവാരമുള്ള GB/T18883-2002 ശുദ്ധവായു വോളിയം 30m3/h-ൽ കുറവായിരിക്കരുത് എന്ന് അനുശാസിക്കുന്നു. വ്യക്തി.
ശുദ്ധമായ മുറിയുടെ ശുദ്ധവായു അളവ് ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് ഇനങ്ങളുടെ പരമാവധി മൂല്യം എടുക്കണം:
എ. ഇൻഡോർ എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വോളിയത്തിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാനും ഇൻഡോർ പോസിറ്റീവ് പ്രഷർ മൂല്യം ഉറപ്പാക്കാനും ആവശ്യമായ വായുവിൻ്റെ ആകെത്തുക.
ബി. വൃത്തിയുള്ള മുറിയിലെ ജീവനക്കാർക്ക് ആവശ്യമായ ശുദ്ധവായു ഉറപ്പാക്കുക. ക്ലീൻ റൂം ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അനുസരിച്ച്, മണിക്കൂറിൽ ഒരാൾക്ക് ശുദ്ധവായു വോളിയം 40m3 ൽ കുറവല്ല.
3.2 സുരക്ഷിതമായ ഉൽപ്പാദനം: ഈർപ്പം, താപനില തുടങ്ങിയ പാരിസ്ഥിതിക പാരാമീറ്ററുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, ഉൽപ്പാദന സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാൻ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഡിസ്ചാർജ് പോലുള്ള സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനാകും.
4. റെഗുലേറ്ററി, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുക
4.1 വ്യാവസായിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ: പല വ്യവസായങ്ങൾക്കും കർശനമായ ശുചിത്വ മാനദണ്ഡങ്ങളുണ്ട് (ഉദാഹരണത്തിന് ISO 14644), കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട ഗ്രേഡുകളുള്ള വൃത്തിയുള്ള മുറികളിൽ ഉൽപ്പാദനം നടത്തണം. ഈ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് ഒരു റെഗുലേറ്ററി ആവശ്യകത മാത്രമല്ല, കോർപ്പറേറ്റ് മത്സരക്ഷമതയുടെ പ്രതിഫലനം കൂടിയാണ്.
വൃത്തിയുള്ള വർക്ക് ബെഞ്ച്, വൃത്തിയുള്ള ഷെഡ്, ലാമിനാർ ഫ്ലോ ട്രാൻസ്ഫർ വിൻഡോ, ഫാൻ ഫിൽട്ടർ യൂണിറ്റ് FFU, ക്ലീൻ വാർഡ്രോബ്, ലാമിനാർ ഫ്ലോ ഹുഡ്, വെയ്റ്റിംഗ് ഹുഡ്, ക്ലീൻ സ്ക്രീൻ, സെൽഫ്-ക്ലീനർ, എയർ ഷവർ സീരീസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി, ശുചിത്വ പരിശോധനയുടെ രീതികൾ മാനദണ്ഡമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിലവിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.
4.2 സർട്ടിഫിക്കേഷനും ഓഡിറ്റും: മൂന്നാം കക്ഷി സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ഏജൻസികളുടെ ഓഡിറ്റ് പാസാക്കുകയും ഉപഭോക്തൃ വിശ്വാസം വർധിപ്പിക്കുന്നതിനും വിപണി പ്രവേശനം വിപുലീകരിക്കുന്നതിനും പ്രസക്തമായ സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ (GMP, ISO 9001, മുതലായവ) നേടുക.
5. സാങ്കേതിക നവീകരണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുക
5.1 ഗവേഷണ-വികസന പിന്തുണ: വൃത്തിയുള്ള മുറികൾ ഹൈടെക് ഉൽപ്പന്ന വികസനത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു പരീക്ഷണാത്മക അന്തരീക്ഷം പ്രദാനം ചെയ്യുകയും പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വികസനം ത്വരിതപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
5.2 പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: കർശനമായി നിയന്ത്രിത പരിതസ്ഥിതിയിൽ, ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനത്തിലെ പ്രക്രിയ മാറ്റങ്ങളുടെ സ്വാധീനം നിരീക്ഷിക്കാനും വിശകലനം ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്, അതുവഴി പ്രോസസ് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.
6. ബ്രാൻഡ് ഇമേജ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക
6.1 ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ്: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വൃത്തിയുള്ള ഉൽപ്പാദന സൗകര്യങ്ങൾ ഉള്ളത് ബ്രാൻഡ് ഇമേജ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഉപഭോക്തൃ വിശ്വാസം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
6.2 വിപണി മത്സരക്ഷമത: ശുദ്ധമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉയർന്ന നിലവാരത്തിൻ്റെയും ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയുടെയും പ്രതീകമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് കടുത്ത വിപണി മത്സരത്തിൽ കമ്പനികളെ വേറിട്ടു നിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
7. റിപ്പയർ, മെയിൻ്റനൻസ് ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കുക
7.1 ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക: വൃത്തിയുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും നാശത്തിനും തേയ്മാനത്തിനും സാധ്യത കുറവാണ്, അതുവഴി സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ആവൃത്തിയും ചെലവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
7.2 ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുക: വൃത്തിയുള്ള മുറികളുടെ രൂപകൽപ്പനയും മാനേജ്മെൻ്റും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും പ്രവർത്തന ചെലവും കുറയ്ക്കുക.
ക്ലീൻ റൂം ഓപ്പറേഷൻ മാനേജ്മെൻ്റിൻ്റെ നാല് തത്വങ്ങൾ:
1. കൊണ്ടുവരരുത്:
ഹെപ്പ ഫിൽട്ടറിൻ്റെ ഫ്രെയിം ചോർത്താൻ കഴിയില്ല.
രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത മർദ്ദം വീടിനുള്ളിൽ നിലനിർത്തണം.
എയർ ഷവറിന് ശേഷം ഓപ്പറേറ്റർമാർ വസ്ത്രം മാറ്റി വൃത്തിയുള്ള മുറിയിൽ പ്രവേശിക്കണം.
ഉപയോഗിക്കുന്ന എല്ലാ വസ്തുക്കളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും കൊണ്ടുവരുന്നതിന് മുമ്പ് വൃത്തിയാക്കിയിരിക്കണം.
2. സൃഷ്ടിക്കരുത്:
ഉദ്യോഗസ്ഥർ പൊടി രഹിത വസ്ത്രം ധരിക്കണം.
അനാവശ്യ പ്രവർത്തനങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക.
പൊടി ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കരുത്.
അനാവശ്യ വസ്തുക്കൾ കൊണ്ടുവരാൻ കഴിയില്ല.
3. ശേഖരിക്കരുത്:
വൃത്തിയാക്കാനോ വൃത്തിയാക്കാനോ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കോണുകളും മെഷീൻ പെരിഫെറികളും ഉണ്ടാകരുത്.
വീടിനുള്ളിൽ തുറന്നിരിക്കുന്ന എയർ ഡക്റ്റുകൾ, വാട്ടർ പൈപ്പുകൾ മുതലായവ പരമാവധി കുറയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് രീതികളും നിർദ്ദിഷ്ട സമയങ്ങളും അനുസരിച്ച് വൃത്തിയാക്കൽ നടത്തണം.
4. ഉടനടി നീക്കം ചെയ്യുക:
എയർ മാറ്റങ്ങളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
പൊടി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗത്തിന് സമീപം എക്സോസ്റ്റ്.
ഉൽപ്പന്നത്തിൽ പൊടി പറ്റിനിൽക്കുന്നത് തടയാൻ വായുപ്രവാഹത്തിൻ്റെ ആകൃതി മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
ചുരുക്കത്തിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ ആരോഗ്യവും സുരക്ഷയും സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും സാങ്കേതിക കണ്ടുപിടുത്തങ്ങൾ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനും ബ്രാൻഡ് ഇമേജ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും വൃത്തിയുള്ള മുറി പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണം വളരെ പ്രധാനമാണ്. വൃത്തിയുള്ള മുറികൾ നിർമ്മിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, വൃത്തിയുള്ള മുറികൾക്ക് ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെയും ഗവേഷണ-വികസനത്തിൻ്റെയും ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സംരംഭങ്ങൾ ഈ ഘടകങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കണം.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-12-2024