ക്ലീൻ റൂം ടെസ്റ്റിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡും ഉള്ളടക്കവും

സാധാരണയായി ക്ലീൻ റൂം പരിശോധനയുടെ പരിധിയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നവ: വൃത്തിയുള്ള മുറി പരിസ്ഥിതി ഗ്രേഡ് വിലയിരുത്തൽ, ഭക്ഷണം, ആരോഗ്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾ, കുപ്പിവെള്ളം, പാൽ ഉൽപ്പാദന വർക്ക്ഷോപ്പ്, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്ന ഉൽപ്പാദന വർക്ക്ഷോപ്പ്, ജിഎംപി വർക്ക്ഷോപ്പ്, ഹോസ്പിറ്റൽ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് റൂം, അനിമൽ ലബോറട്ടറി , ജൈവ സുരക്ഷ ലബോറട്ടറികൾ, ബയോ സേഫ്റ്റി കാബിനറ്റുകൾ, ക്ലീൻ ബെഞ്ചുകൾ, പൊടി രഹിത വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ, അണുവിമുക്തമായ വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ തുടങ്ങിയവ.

ക്ലീൻ റൂം ടെസ്റ്റിംഗ് ഉള്ളടക്കം: വായുവിൻ്റെ വേഗതയും വായുവിൻ്റെ അളവും, വായു വ്യതിയാനങ്ങളുടെ എണ്ണം, താപനിലയും ഈർപ്പവും, മർദ്ദ വ്യത്യാസം, സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത പൊടിപടലങ്ങൾ, ഫ്ലോട്ടിംഗ് ബാക്ടീരിയ, സെറ്റിൽഡ് ബാക്റ്റീരിയ, ശബ്ദം, പ്രകാശം മുതലായവ. വിശദാംശങ്ങൾക്ക്, വൃത്തിയുള്ളതിനായുള്ള പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക. മുറി പരിശോധന.

വൃത്തിയുള്ള മുറികൾ കണ്ടെത്തുന്നത് അവയുടെ താമസ നില വ്യക്തമായി തിരിച്ചറിയണം. വ്യത്യസ്‌ത നിലകൾ വ്യത്യസ്‌ത പരിശോധനാ ഫലങ്ങളിൽ കലാശിക്കും. "ക്ലീൻ റൂം ഡിസൈൻ കോഡ്" (GB 50073-2001) അനുസരിച്ച്, ക്ലീൻ റൂം ടെസ്റ്റിംഗ് മൂന്ന് സംസ്ഥാനങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ശൂന്യമായ അവസ്ഥ, സ്റ്റാറ്റിക് സ്റ്റേറ്റ്, ഡൈനാമിക് സ്റ്റേറ്റ്.

(1) ശൂന്യമായ അവസ്ഥ: സൗകര്യം നിർമ്മിച്ചു, എല്ലാ വൈദ്യുതിയും ബന്ധിപ്പിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങളോ സാമഗ്രികളോ ജീവനക്കാരോ ഇല്ല.

(2) സ്റ്റാറ്റിക് സ്റ്റേറ്റ് നിർമ്മിച്ചു, പ്രൊഡക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, ഉടമയും വിതരണക്കാരനും സമ്മതിച്ചതുപോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പക്ഷേ പ്രൊഡക്ഷൻ സ്റ്റാഫ് ഇല്ല.

(3) ഡൈനാമിക് സ്റ്റേറ്റ് ഒരു നിർദ്ദിഷ്‌ട അവസ്ഥയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, നിർദ്ദിഷ്ട സ്റ്റാഫ് ഹാജരുണ്ട്, ഒപ്പം യോജിച്ച അവസ്ഥയിൽ ജോലി ചെയ്യുന്നു.

1. എയർ പ്രവേഗം, എയർ വോളിയം, എയർ മാറ്റങ്ങളുടെ എണ്ണം

വൃത്തിയുള്ള മുറികളുടെയും വൃത്തിയുള്ള പ്രദേശങ്ങളുടെയും ശുചിത്വം പ്രധാനമായും കൈവരിക്കുന്നത് മുറിയിൽ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന കണികാ മലിനീകരണങ്ങളെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും നേർപ്പിക്കാനും ആവശ്യമായ അളവിൽ ശുദ്ധവായു അയച്ചുകൊണ്ടാണ്. അതിനാൽ, വായു വിതരണത്തിൻ്റെ അളവ്, ശരാശരി കാറ്റിൻ്റെ വേഗത, വായു വിതരണ ഏകത, വായു പ്രവാഹത്തിൻ്റെ ദിശ, വൃത്തിയുള്ള മുറികളുടെയോ വൃത്തിയുള്ള സൗകര്യങ്ങളുടെയോ ഫ്ലോ പാറ്റേൺ എന്നിവ അളക്കേണ്ടത് വളരെ ആവശ്യമാണ്.

ക്ലീൻ റൂം പ്രോജക്ടുകളുടെ പൂർത്തീകരണ സ്വീകാര്യതയ്ക്കായി, എൻ്റെ രാജ്യത്തെ "ക്ലീൻ റൂം കൺസ്ട്രക്ഷൻ ആൻഡ് അക്സെപ്റ്റൻസ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ" (JGJ 71-1990) പരിശോധനയും ക്രമീകരണവും ശൂന്യമായ അവസ്ഥയിലോ സ്റ്റാറ്റിക് സ്റ്റേറ്റിലോ നടത്തണമെന്ന് വ്യക്തമായി വ്യവസ്ഥ ചെയ്യുന്നു. ഈ നിയന്ത്രണത്തിന് പ്രോജക്റ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കൂടുതൽ സമയബന്ധിതമായും വസ്തുനിഷ്ഠമായും വിലയിരുത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്തതുപോലെ ചലനാത്മക ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിൽ പരാജയപ്പെട്ടതിനാൽ പ്രോജക്റ്റ് അടച്ചുപൂട്ടൽ സംബന്ധിച്ച തർക്കങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും.

യഥാർത്ഥ പൂർത്തീകരണ പരിശോധനയിൽ, സ്റ്റാറ്റിക് അവസ്ഥകൾ സാധാരണമാണ്, ശൂന്യമായ അവസ്ഥകൾ വിരളമാണ്. കാരണം വൃത്തിയുള്ള മുറിയിലെ ചില പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങൾ മുൻകൂട്ടിത്തന്നെ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ശുചിത്വ പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ്, ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റയെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തുടയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഫെബ്രുവരി 1, 2011-ന് നടപ്പിലാക്കിയ "ക്ലീൻ റൂം കൺസ്ട്രക്ഷൻ ആൻഡ് അക്സെപ്റ്റൻസ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ" (GB50591-2010) എന്നതിലെ നിയന്ത്രണങ്ങൾ കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്: "16.1.2 പരിശോധനയ്ക്കിടെ വൃത്തിയുള്ള മുറിയുടെ ഒക്യുപ്പൻസി സ്റ്റാറ്റസ് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു: എഞ്ചിനീയറിംഗ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് ടെസ്റ്റ് ശൂന്യമായിരിക്കുക, പ്രോജക്റ്റ് സ്വീകാര്യതയ്ക്കുള്ള പരിശോധനയും ദൈനംദിന പതിവ് പരിശോധനയും ശൂന്യമോ സ്ഥിരമോ ആയിരിക്കണം, പരിശോധന നടക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗ സ്വീകാര്യതയ്‌ക്കായുള്ള നിരീക്ഷണം ചലനാത്മകമായിരിക്കണം.

ദിശാസൂചന പ്രവാഹം പ്രധാനമായും ആശ്രയിക്കുന്നത് ശുദ്ധവായു പ്രവാഹത്തെ ആശ്രയിച്ചാണ്. അതിനാൽ, അതിൻ്റെ എയർ വിതരണ വിഭാഗം കാറ്റിൻ്റെ വേഗതയും ഏകതാനതയും ശുചിത്വത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളാണ്. ഉയർന്നതും കൂടുതൽ ഏകീകൃതവുമായ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ കാറ്റിൻ്റെ വേഗത, ഇൻഡോർ പ്രക്രിയകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന മാലിന്യങ്ങളെ വേഗത്തിലും കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായും നീക്കം ചെയ്യും, അതിനാൽ ഞങ്ങൾ പ്രധാനമായും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന ക്ലീൻ റൂം ടെസ്റ്റിംഗ് ഇനങ്ങളാണ് അവ.

ഏകദിശയിലല്ലാത്ത പ്രവാഹം പ്രധാനമായും മുറിയിലെയും പരിസരത്തെയും മാലിന്യങ്ങളെ അതിൻ്റെ ശുചിത്വം നിലനിർത്തുന്നതിന് നേർപ്പിക്കാനും നേർപ്പിക്കാനും ഇൻകമിംഗ് ശുദ്ധവായുവിനെ ആശ്രയിക്കുന്നു. വായു വ്യതിയാനങ്ങളുടെ എണ്ണവും ന്യായമായ വായുപ്രവാഹ പാറ്റേണും, നേർപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം മികച്ചതായിരിക്കുമെന്ന് ഫലങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അതിനാൽ, എയർ സപ്ലൈ വോളിയവും നോൺ-സിംഗിൾ-ഫേസ് ഫ്ലോ ക്ലീൻ റൂമുകളിലെയും വൃത്തിയുള്ള സ്ഥലങ്ങളിലെയും അനുയോജ്യമായ വായു മാറ്റങ്ങളും എയർ ഫ്ലോ ടെസ്റ്റ് ഇനങ്ങളാണ്, അത് വളരെയധികം ശ്രദ്ധ ആകർഷിച്ചു.

2. താപനിലയും ഈർപ്പവും

വൃത്തിയുള്ള മുറികളിലോ വൃത്തിയുള്ള വർക്ക്ഷോപ്പുകളിലോ താപനിലയും ഈർപ്പവും അളക്കുന്നത് സാധാരണയായി രണ്ട് തലങ്ങളായി തിരിക്കാം: പൊതുവായ പരിശോധനയും സമഗ്ര പരിശോധനയും. ശൂന്യമായ അവസ്ഥയിലുള്ള പൂർത്തീകരണ സ്വീകാര്യത പരിശോധന അടുത്ത ഗ്രേഡിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്; സ്റ്റാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈനാമിക് സ്റ്റേറ്റിലെ സമഗ്രമായ പ്രകടന പരിശോധന അടുത്ത ഗ്രേഡിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. താപനിലയിലും ഈർപ്പത്തിലും കർശനമായ ആവശ്യകതകളുള്ള അവസരങ്ങളിൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള പരിശോധന അനുയോജ്യമാണ്.

എയർ ഫ്ലോ ഏകീകൃത പരിശോധനയ്ക്കും എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് സിസ്റ്റം ക്രമീകരണത്തിനും ശേഷമാണ് ഈ പരിശോധന നടത്തുന്നത്. ഈ പരീക്ഷണ കാലയളവിൽ, എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് സിസ്റ്റം നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുകയും വിവിധ അവസ്ഥകൾ സ്ഥിരത കൈവരിക്കുകയും ചെയ്തു. ഓരോ ഹ്യുമിഡിറ്റി കൺട്രോൾ സോണിലും ഒരു ഹ്യുമിഡിറ്റി സെൻസർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടത് മിനിമം ആണ്, കൂടാതെ സെൻസറിന് മതിയായ സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ സമയം നൽകുക. അളക്കൽ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സെൻസർ സ്ഥിരമാകുന്നതുവരെ അളവ് യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമായിരിക്കണം. അളക്കൽ സമയം 5 മിനിറ്റിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം. 

3. സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസം

പൂർത്തിയാക്കിയ സൗകര്യവും ചുറ്റുപാടുമുള്ള പരിസ്ഥിതിയും സൗകര്യത്തിൻ്റെ ഓരോ ഇടവും തമ്മിൽ ഒരു നിശ്ചിത സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസം നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവ് പരിശോധിക്കുന്നതിനാണ് ഇത്തരത്തിലുള്ള പരിശോധന. ഈ കണ്ടെത്തൽ എല്ലാ 3 ഒക്യുപെൻസി സ്റ്റേറ്റുകൾക്കും ബാധകമാണ്. ഈ പരിശോധന അനിവാര്യമാണ്. ഉയർന്ന മർദ്ദം മുതൽ താഴ്ന്ന മർദ്ദം വരെ എല്ലാ വാതിലുകളും അടച്ച് മർദ്ദ വ്യത്യാസം കണ്ടെത്തൽ നടത്തണം, ലേഔട്ടിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ അകത്തെ മുറിയിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെ നിന്ന് ആരംഭിക്കണം, തുടർന്ന് ക്രമത്തിൽ പുറത്തേക്ക് പരിശോധിക്കണം. പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച ദ്വാരങ്ങളുള്ള വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകളുള്ള വൃത്തിയുള്ള മുറികൾക്ക് പ്രവേശന കവാടങ്ങളിൽ ന്യായമായ വായുപ്രവാഹ ദിശകൾ മാത്രമേയുള്ളൂ.

സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസം പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ:

(1) വൃത്തിയുള്ള സ്ഥലത്തുള്ള എല്ലാ വാതിലുകളും അടയ്ക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ, സ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദ വ്യത്യാസം അളക്കുന്നു.

(2) വൃത്തിയുള്ള മുറിയിൽ, പുറത്തേക്ക് നേരിട്ട് പ്രവേശനമുള്ള ഒരു മുറി കണ്ടെത്തുന്നത് വരെ ഉയർന്നത് മുതൽ താഴ്ന്ന വൃത്തി വരെയുള്ള ക്രമത്തിൽ തുടരുക.

(3) മുറിയിൽ വായു പ്രവാഹം ഇല്ലെങ്കിൽ, അളക്കുന്ന ട്യൂബ് വായ ഏത് സ്ഥാനത്തും സജ്ജീകരിക്കണം, കൂടാതെ അളക്കുന്ന ട്യൂബ് വായയുടെ ഉപരിതലം എയർ ഫ്ലോ സ്ട്രീംലൈനിന് സമാന്തരമായിരിക്കണം.

(4) അളന്നതും രേഖപ്പെടുത്തിയതുമായ ഡാറ്റ 1.0Pa വരെ കൃത്യമായിരിക്കണം.

സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസം കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ:

(1) എല്ലാ വാതിലുകളും അടയ്ക്കുക.

(2) ഓരോ വൃത്തിയുള്ള മുറിയും വൃത്തിയുള്ള മുറി ഇടനാഴികളും ഇടനാഴിയും പുറം ലോകവും തമ്മിലുള്ള സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസം അളക്കാൻ ഒരു ഡിഫറൻഷ്യൽ പ്രഷർ ഗേജ് ഉപയോഗിക്കുക.

(3) എല്ലാ ഡാറ്റയും രേഖപ്പെടുത്തണം.

സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ:

(1) വൃത്തിയുള്ള മുറികൾ അല്ലെങ്കിൽ വിവിധ തലങ്ങളിലുള്ള വൃത്തിയുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ, നോൺ-ക്ലീൻ റൂമുകൾ (ഏരിയകൾ) എന്നിവ തമ്മിലുള്ള സ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദം വ്യത്യാസം 5Pa-യിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം.

(2) ക്ലീൻ റൂമും (ഏരിയ) ഔട്ട്ഡോറും തമ്മിലുള്ള സ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദം വ്യത്യാസം 10Pa-യിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം.

(3) ഐഎസ്ഒ 5 (ക്ലാസ് 100) നേക്കാൾ കർശനമായ വായു ശുദ്ധിയുള്ള ഏകദിശ പ്രവാഹമുള്ള വൃത്തിയുള്ള മുറികൾക്ക്, വാതിൽ തുറക്കുമ്പോൾ, വാതിലിനുള്ളിൽ 0.6 മീറ്റർ ഉള്ള ഇൻഡോർ വർക്കിംഗ് പ്രതലത്തിലെ പൊടി സാന്ദ്രത അനുബന്ധ ലെവലിൻ്റെ പൊടി സാന്ദ്രതയുടെ പരിധിയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കണം. .

(4) മേൽപ്പറഞ്ഞ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, യോഗ്യത നേടുന്നത് വരെ ശുദ്ധവായുവിൻ്റെ അളവും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വായുവിൻ്റെ അളവും പുനഃക്രമീകരിക്കണം.

4. സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത കണങ്ങൾ

(1) ഇൻഡോർ ടെസ്റ്റർമാർ വൃത്തിയുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ ധരിക്കുകയും രണ്ട് ആളുകളേക്കാൾ ചെറുതായിരിക്കുകയും വേണം. അവ ടെസ്റ്റ് പോയിൻ്റിൻ്റെ കാറ്റിൻ്റെ വശത്തും ടെസ്റ്റ് പോയിൻ്റിൽ നിന്ന് അകലെയും സ്ഥിതിചെയ്യണം. ഇൻഡോർ ശുചിത്വത്തിൽ ജീവനക്കാരുടെ ഇടപെടൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ പോയിൻ്റുകൾ മാറ്റുമ്പോൾ അവർ ലഘുവായി നീങ്ങണം.

(2) ഉപകരണങ്ങൾ കാലിബ്രേഷൻ കാലയളവിനുള്ളിൽ ഉപയോഗിക്കണം.

(3) പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പും ശേഷവും ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കിയിരിക്കണം.

(4) ഏകദിശ ഫ്ലോ ഏരിയയിൽ, തിരഞ്ഞെടുത്ത സാമ്പിൾ പ്രോബ് ഡൈനാമിക് സാമ്പിളിന് അടുത്തായിരിക്കണം, കൂടാതെ സാംപ്ലിംഗ് പ്രോബിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന വായു വേഗതയുടെയും സാമ്പിൾ എടുക്കുന്ന വായു പ്രവേഗത്തിൻ്റെയും വ്യതിയാനം 20% ൽ കുറവായിരിക്കണം. ഇത് ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, സാമ്പിൾ പോർട്ട് എയർ ഫ്ലോയുടെ പ്രധാന ദിശയെ അഭിമുഖീകരിക്കണം. ഏകദിശയില്ലാത്ത ഫ്ലോ സാംപ്ലിംഗ് പോയിൻ്റുകൾക്ക്, സാംപ്ലിംഗ് പോർട്ട് ലംബമായി മുകളിലേക്ക് ആയിരിക്കണം.

(5) സാമ്പിൾ പോർട്ടിൽ നിന്ന് പൊടിപടല കൗണ്ടർ സെൻസറിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പൈപ്പ് കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം.

5. ഫ്ലോട്ടിംഗ് ബാക്ടീരിയ

ലോ-പൊസിഷൻ സാംപ്ലിംഗ് പോയിൻ്റുകളുടെ എണ്ണം സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത കണികാ സാംപ്ലിംഗ് പോയിൻ്റുകളുടെ എണ്ണവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. വർക്ക് ഏരിയയിലെ അളക്കുന്ന പോയിൻ്റുകൾ ഭൂമിയിൽ നിന്ന് ഏകദേശം 0.8-1.2 മീറ്റർ ഉയരത്തിലാണ്. എയർ സപ്ലൈ ഔട്ട്ലെറ്റുകളിലെ അളക്കുന്ന പോയിൻ്റുകൾ എയർ വിതരണ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഏകദേശം 30 സെൻ്റീമീറ്റർ അകലെയാണ്. പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളിലോ പ്രധാന പ്രവർത്തന പ്രവർത്തന ശ്രേണികളിലോ അളക്കുന്ന പോയിൻ്റുകൾ ചേർക്കാവുന്നതാണ്. , ഓരോ സാംപ്ലിംഗ് പോയിൻ്റും സാധാരണയായി ഒരിക്കൽ സാമ്പിൾ ചെയ്യുന്നു.

6. സെറ്റിൽഡ് ബാക്ടീരിയ

നിലത്തു നിന്ന് 0.8-1.2 മീറ്റർ അകലെ പ്രവർത്തിക്കുക. തയ്യാറാക്കിയ പെട്രി വിഭവം സാമ്പിൾ പോയിൻ്റിൽ വയ്ക്കുക. പെട്രി ഡിഷ് കവർ തുറക്കുക. നിർദ്ദിഷ്ട സമയത്തിന് ശേഷം, പെട്രി വിഭവം വീണ്ടും മൂടുക. പെട്രി വിഭവം കൃഷി ചെയ്യുന്നതിനായി സ്ഥിരമായ താപനിലയുള്ള ഇൻകുബേറ്ററിൽ വയ്ക്കുക. 48 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ സമയം ആവശ്യമാണ്, ഓരോ ബാച്ചിനും കൾച്ചർ മീഡിയത്തിൻ്റെ മലിനീകരണം പരിശോധിക്കാൻ ഒരു നിയന്ത്രണ പരിശോധന ഉണ്ടായിരിക്കണം.

7. ശബ്ദം

അളക്കൽ ഉയരം നിലത്തു നിന്ന് ഏകദേശം 1.2 മീറ്റർ ആണെങ്കിൽ, വൃത്തിയുള്ള മുറിയുടെ വിസ്തീർണ്ണം 15 ചതുരശ്ര മീറ്ററിനുള്ളിൽ ആണെങ്കിൽ, മുറിയുടെ മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു പോയിൻ്റ് മാത്രമേ അളക്കാൻ കഴിയൂ; വിസ്തീർണ്ണം 15 ചതുരശ്ര മീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, നാല് ഡയഗണൽ പോയിൻ്റുകളും അളക്കണം, വശത്തെ ഭിത്തിയിൽ നിന്ന് ഒരു പോയിൻ്റ്, ഓരോ കോണിലും അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന പോയിൻ്റുകൾ അളക്കുക.

8. പ്രകാശം

അളക്കുന്ന പോയിൻ്റ് ഉപരിതലം ഭൂമിയിൽ നിന്ന് ഏകദേശം 0.8 മീറ്റർ അകലെയാണ്, പോയിൻ്റുകൾ 2 മീറ്റർ അകലെ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. 30 ചതുരശ്ര മീറ്ററിനുള്ളിലെ മുറികൾക്ക്, സൈഡ് ഭിത്തിയിൽ നിന്ന് 0.5 മീറ്റർ അകലെയാണ് അളക്കുന്ന പോയിൻ്റുകൾ. 30 ചതുരശ്ര മീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള മുറികൾക്ക്, അളക്കുന്ന പോയിൻ്റുകൾ മതിലിൽ നിന്ന് 1 മീറ്റർ അകലെയാണ്.