ക്ലീൻ റൂം ടെസ്റ്റിംഗ് നിലവാരവും ഉള്ളടക്കവും

സാധാരണയായി ക്ലീൻ റൂം പരിശോധനയുടെ പരിധിയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ക്ലീൻ റൂം പരിസ്ഥിതി ഗ്രേഡ് വിലയിരുത്തൽ, ഭക്ഷണം, ആരോഗ്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾ, കുപ്പിവെള്ളം, പാൽ ഉൽപാദന വർക്ക്‌ഷോപ്പ്, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്ന ഉൽപാദന വർക്ക്‌ഷോപ്പ്, ജിഎംപി വർക്ക്‌ഷോപ്പ്, ആശുപത്രി ഓപ്പറേറ്റിംഗ് റൂം, മൃഗ ലബോറട്ടറി, ബയോസേഫ്റ്റി ലബോറട്ടറികൾ, ബയോസേഫ്റ്റി കാബിനറ്റുകൾ, വൃത്തിയുള്ള ബെഞ്ചുകൾ, പൊടി രഹിത വർക്ക്‌ഷോപ്പുകൾ, അണുവിമുക്ത വർക്ക്‌ഷോപ്പുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് സ്വീകാര്യത പരിശോധന.

ക്ലീൻ റൂം ടെസ്റ്റിംഗ് ഉള്ളടക്കം: വായുവിന്റെ വേഗതയും വായുവിന്റെ അളവും, വായുവിന്റെ മാറ്റങ്ങളുടെ എണ്ണം, താപനിലയും ഈർപ്പവും, മർദ്ദ വ്യത്യാസം, സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത പൊടിപടലങ്ങൾ, പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ബാക്ടീരിയകൾ, സ്ഥിരതാമസമാക്കിയ ബാക്ടീരിയകൾ, ശബ്ദം, പ്രകാശം മുതലായവ. വിശദാംശങ്ങൾക്ക്, ക്ലീൻ റൂം ടെസ്റ്റിംഗിനുള്ള പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക.

വൃത്തിയുള്ള മുറികളുടെ കണ്ടെത്തൽ അവയുടെ ഒക്യുപെൻസി സ്റ്റാറ്റസ് വ്യക്തമായി തിരിച്ചറിയണം. വ്യത്യസ്ത സ്റ്റാറ്റസുകൾ വ്യത്യസ്ത പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. "ക്ലീൻ റൂം ഡിസൈൻ കോഡ്" (GB 50073-2001) അനുസരിച്ച്, ക്ലീൻ റൂം ടെസ്റ്റിംഗിനെ മൂന്ന് സ്റ്റേറ്റുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ശൂന്യമായ അവസ്ഥ, സ്റ്റാറ്റിക് അവസ്ഥ, ഡൈനാമിക് അവസ്ഥ.

(1) ശൂന്യമായ അവസ്ഥ: സൗകര്യം നിർമ്മിച്ചു, എല്ലാ വൈദ്യുതിയും ബന്ധിപ്പിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങൾ, വസ്തുക്കൾ, ജീവനക്കാർ എന്നിവയില്ല.

(2) സ്റ്റാറ്റിക് സ്റ്റേറ്റ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉൽ‌പാദന ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഉടമയും വിതരണക്കാരനും സമ്മതിച്ചതുപോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഉൽ‌പാദന സ്റ്റാഫ് ഇല്ല.

(3) ഡൈനാമിക് സ്റ്റേറ്റ് ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട അവസ്ഥയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, നിർദ്ദിഷ്ട ജീവനക്കാരെ സന്നിഹിതരാക്കി, സമ്മതിച്ച ഒരു അവസ്ഥയിൽ ജോലി ചെയ്യുന്നു.

1. വായുവിന്റെ വേഗത, വായുവിന്റെ അളവ്, വായു മാറ്റങ്ങളുടെ എണ്ണം

വൃത്തിയുള്ള മുറികളുടെയും വൃത്തിയുള്ള പ്രദേശങ്ങളുടെയും ശുചിത്വം പ്രധാനമായും കൈവരിക്കുന്നത് മുറിയിൽ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന മലിനീകരണ കണികകളെ സ്ഥാനഭ്രഷ്ടമാക്കുന്നതിനും നേർപ്പിക്കുന്നതിനും ആവശ്യമായ അളവിൽ ശുദ്ധവായു അയയ്ക്കുന്നതിലൂടെയാണ്. അതിനാൽ, വൃത്തിയുള്ള മുറികളുടെയോ വൃത്തിയുള്ള സൗകര്യങ്ങളുടെയോ വായു വിതരണ അളവ്, ശരാശരി കാറ്റിന്റെ വേഗത, വായു വിതരണ ഏകീകൃതത, വായുപ്രവാഹ ദിശ, പ്രവാഹ രീതി എന്നിവ അളക്കേണ്ടത് വളരെ ആവശ്യമാണ്.

ക്ലീൻ റൂം പ്രോജക്റ്റുകളുടെ പൂർത്തീകരണ സ്വീകാര്യതയ്ക്കായി, എന്റെ രാജ്യത്തെ "ക്ലീൻ റൂം കൺസ്ട്രക്ഷൻ ആൻഡ് ആക്‌സപ്റ്റൻസ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ" (JGJ 71-1990) വ്യക്തമായി വ്യവസ്ഥ ചെയ്യുന്നത് പരിശോധനയും ക്രമീകരണവും ശൂന്യമായ അവസ്ഥയിലോ സ്റ്റാറ്റിക് അവസ്ഥയിലോ നടത്തണമെന്നാണ്. ഈ നിയന്ത്രണത്തിന് പ്രോജക്റ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം കൂടുതൽ സമയബന്ധിതമായും വസ്തുനിഷ്ഠമായും വിലയിരുത്താനും, ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്തതുപോലെ ചലനാത്മക ഫലങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നതിനാൽ പ്രോജക്റ്റ് അടച്ചുപൂട്ടലിനെക്കുറിച്ചുള്ള തർക്കങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും.

യഥാർത്ഥ പൂർത്തീകരണ പരിശോധനയിൽ, സ്റ്റാറ്റിക് അവസ്ഥകൾ സാധാരണമാണ്, ശൂന്യമായ അവസ്ഥകൾ അപൂർവമാണ്. കാരണം ക്ലീൻ റൂമിലെ ചില പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കണം. ശുചിത്വ പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ്, ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റയെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തുടയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്. 2011 ഫെബ്രുവരി 1 ന് നടപ്പിലാക്കിയ "ക്ലീൻ റൂം കൺസ്ട്രക്ഷൻ ആൻഡ് ആക്‌സപ്റ്റൻസ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ" (GB50591-2010) ലെ നിയന്ത്രണങ്ങൾ കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്: "16.1.2 പരിശോധനയ്ക്കിടെ ക്ലീൻ റൂമിന്റെ ഒക്യുപൻസി സ്റ്റാറ്റസ് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു: എഞ്ചിനീയറിംഗ് ക്രമീകരണ പരിശോധന ശൂന്യമായിരിക്കണം, പ്രോജക്റ്റ് സ്വീകാര്യതയ്‌ക്കായുള്ള പരിശോധനയും ദൈനംദിന പതിവ് പരിശോധനയും ശൂന്യമോ സ്റ്റാറ്റിക് ആയിരിക്കണം, അതേസമയം ഉപയോഗ സ്വീകാര്യതയ്‌ക്കായുള്ള പരിശോധനയും നിരീക്ഷണവും ചലനാത്മകമായിരിക്കണം. ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, ബിൽഡർ (ഉപയോക്താവ്) ഉം പരിശോധനാ കക്ഷിയും തമ്മിലുള്ള ചർച്ചയിലൂടെയും പരിശോധനാ നില നിർണ്ണയിക്കാനാകും."

മുറിയുടെയും പ്രദേശത്തിന്റെയും ശുചിത്വം നിലനിർത്തുന്നതിനായി മുറിയിലും പ്രദേശത്തും മലിനമായ വായു തള്ളുന്നതിനും സ്ഥാനഭ്രംശം വരുത്തുന്നതിനും ദിശാസൂചന പ്രവാഹം പ്രധാനമായും ശുദ്ധമായ വായുപ്രവാഹത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നു. അതിനാൽ, അതിന്റെ വായു വിതരണ വിഭാഗത്തിലെ കാറ്റിന്റെ വേഗതയും ഏകീകൃതതയും ശുചിത്വത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളാണ്. ഉയർന്നതും കൂടുതൽ ഏകീകൃതവുമായ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ കാറ്റിന്റെ വേഗതയ്ക്ക് ഇൻഡോർ പ്രക്രിയകൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന മലിനീകരണ വസ്തുക്കളെ വേഗത്തിലും ഫലപ്രദമായും നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയും, അതിനാൽ അവയാണ് ഞങ്ങൾ പ്രധാനമായും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന ക്ലീൻ റൂം പരിശോധനാ ഇനങ്ങളാണ്.

ഏകദിശാരഹിതമായ ഒഴുക്ക് പ്രധാനമായും ആശ്രയിക്കുന്നത് മുറിയിലെയും പ്രദേശത്തെയും മാലിന്യങ്ങളെ നേർപ്പിക്കുന്നതിനും നേർപ്പിക്കുന്നതിനും വരുന്ന ശുദ്ധവായുവിനെയാണ്, അത് അതിന്റെ ശുചിത്വം നിലനിർത്തുന്നു. വായു മാറ്റങ്ങളുടെ എണ്ണവും ന്യായമായ വായുപ്രവാഹ പാറ്റേണും കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് നേർപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം മികച്ചതായിരിക്കുമെന്ന് ഫലങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അതിനാൽ, സിംഗിൾ-ഫേസ് ഫ്ലോ അല്ലാത്ത വൃത്തിയുള്ള മുറികളിലും വൃത്തിയുള്ള പ്രദേശങ്ങളിലും വായു വിതരണ അളവും അനുബന്ധ വായു മാറ്റങ്ങളും വളരെയധികം ശ്രദ്ധ ആകർഷിച്ച വായു പ്രവാഹ പരിശോധനാ ഇനങ്ങളാണ്.

2. താപനിലയും ഈർപ്പവും

വൃത്തിയുള്ള മുറികളിലോ വൃത്തിയുള്ള വർക്ക്‌ഷോപ്പുകളിലോ താപനിലയും ഈർപ്പവും അളക്കുന്നതിനെ സാധാരണയായി രണ്ട് തലങ്ങളായി തിരിക്കാം: പൊതുവായ പരിശോധനയും സമഗ്ര പരിശോധനയും. ശൂന്യമായ അവസ്ഥയിലുള്ള പൂർത്തീകരണ സ്വീകാര്യതാ പരിശോധന അടുത്ത ഗ്രേഡിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്; സ്റ്റാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈനാമിക് അവസ്ഥയിലുള്ള സമഗ്ര പ്രകടന പരിശോധന അടുത്ത ഗ്രേഡിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. താപനിലയിലും ഈർപ്പത്തിലും കർശനമായ ആവശ്യകതകളുള്ള അവസരങ്ങൾക്ക് ഇത്തരത്തിലുള്ള പരിശോധന അനുയോജ്യമാണ്.

എയർ ഫ്ലോ യൂണിഫോമിറ്റി ടെസ്റ്റിനും എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് സിസ്റ്റം ക്രമീകരണത്തിനും ശേഷമാണ് ഈ പരിശോധന നടത്തുന്നത്. ഈ പരീക്ഷണ കാലയളവിൽ, എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് സിസ്റ്റം നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുകയും വിവിധ അവസ്ഥകൾ സ്ഥിരത കൈവരിക്കുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഓരോ ഈർപ്പം നിയന്ത്രണ മേഖലയിലും ഒരു ഈർപ്പം സെൻസർ സ്ഥാപിക്കുകയും സെൻസറിന് മതിയായ സ്ഥിരത സമയം നൽകുകയും ചെയ്യേണ്ടത് കുറഞ്ഞത് ആവശ്യമാണ്. അളവ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സെൻസർ സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നതുവരെ അളവ് യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമായിരിക്കണം. അളക്കൽ സമയം 5 മിനിറ്റിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം. 

3. സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസം

പൂർത്തിയാക്കിയ സൗകര്യത്തിനും ചുറ്റുപാടുമുള്ള പരിസ്ഥിതിക്കും, സൗകര്യത്തിലെ ഓരോ സ്ഥലത്തിനും ഇടയിൽ ഒരു നിശ്ചിത മർദ്ദ വ്യത്യാസം നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവ് പരിശോധിക്കുന്നതിനാണ് ഇത്തരത്തിലുള്ള പരിശോധന. ഈ കണ്ടെത്തൽ 3 ഒക്യുപൻസി അവസ്ഥകൾക്കും ബാധകമാണ്. ഈ പരിശോധന അനിവാര്യമാണ്. ഉയർന്ന മർദ്ദം മുതൽ താഴ്ന്ന മർദ്ദം വരെ, ലേഔട്ടിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ അകത്തെ മുറിയിൽ നിന്ന് പുറത്ത് നിന്ന് വളരെ അകലെ ആരംഭിച്ച്, തുടർന്ന് ക്രമത്തിൽ പുറത്തേക്ക് പരിശോധിച്ചുകൊണ്ട് എല്ലാ വാതിലുകളും അടച്ചിട്ടാണ് മർദ്ദ വ്യത്യാസം കണ്ടെത്തൽ നടത്തേണ്ടത്. പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങളുള്ള വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകളുള്ള വൃത്തിയുള്ള മുറികൾക്ക് പ്രവേശന കവാടങ്ങളിൽ ന്യായമായ വായുപ്രവാഹ ദിശകൾ മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ.

മർദ്ദ വ്യത്യാസ പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ:

(1) വൃത്തിയുള്ള സ്ഥലത്തെ എല്ലാ വാതിലുകളും അടയ്ക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ, സ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദ വ്യത്യാസം അളക്കുന്നു.

(2) വൃത്തിയുള്ള ഒരു മുറിയിൽ, പുറത്തേക്ക് നേരിട്ട് പ്രവേശനമുള്ള ഒരു മുറി കണ്ടെത്തുന്നതുവരെ ഉയർന്ന ശുചിത്വം മുതൽ താഴ്ന്ന ശുചിത്വം വരെയുള്ള ക്രമത്തിൽ തുടരുക.

(3) മുറിയിൽ വായുപ്രവാഹം ഇല്ലെങ്കിൽ, അളക്കുന്ന ട്യൂബ് വായ ഏത് സ്ഥാനത്തും സ്ഥാപിക്കണം, കൂടാതെ അളക്കുന്ന ട്യൂബ് വായയുടെ ഉപരിതലം വായുപ്രവാഹ സ്ട്രീംലൈനിന് സമാന്തരമായിരിക്കണം.

(4) അളന്നതും രേഖപ്പെടുത്തിയതുമായ ഡാറ്റ 1.0Pa വരെ കൃത്യമായിരിക്കണം.

മർദ്ദ വ്യത്യാസം കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ:

(1) എല്ലാ വാതിലുകളും അടയ്ക്കുക.

(2) ഓരോ വൃത്തിയുള്ള മുറിയും, വൃത്തിയുള്ള മുറിയുടെ ഇടനാഴികളും, ഇടനാഴിയും പുറം ലോകവും തമ്മിലുള്ള മർദ്ദ വ്യത്യാസം അളക്കാൻ ഒരു ഡിഫറൻഷ്യൽ പ്രഷർ ഗേജ് ഉപയോഗിക്കുക.

(3) എല്ലാ ഡാറ്റയും രേഖപ്പെടുത്തണം.

മർദ്ദ വ്യത്യാസ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ:

(1) വ്യത്യസ്ത ലെവലുകളുള്ള വൃത്തിയുള്ള മുറികൾ അല്ലെങ്കിൽ വൃത്തിയുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ, വൃത്തിയില്ലാത്ത മുറികൾ (ഏരിയകൾ) എന്നിവ തമ്മിലുള്ള സ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദ വ്യത്യാസം 5Pa-യിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം.

(2) ക്ലീൻ റൂമും (ഏരിയ) പുറത്തുള്ള സ്ഥലവും തമ്മിലുള്ള സ്റ്റാറ്റിക് പ്രഷർ വ്യത്യാസം 10Pa-യിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം.

(3) ISO 5 (Class100) നേക്കാൾ കർശനമായ വായു ശുചിത്വ നിലവാരമുള്ള ഏകദിശയിലുള്ള ഒഴുക്ക് വൃത്തിയുള്ള മുറികൾക്ക്, വാതിൽ തുറക്കുമ്പോൾ, വാതിലിനുള്ളിലെ 0.6 മീറ്റർ അകലെയുള്ള ഇൻഡോർ വർക്കിംഗ് പ്രതലത്തിലെ പൊടിയുടെ സാന്ദ്രത അനുബന്ധ ലെവലിന്റെ പൊടി സാന്ദ്രത പരിധിയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കണം.

(4) മുകളിൽ പറഞ്ഞ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ശുദ്ധവായുവിന്റെയും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വായുവിന്റെയും അളവ് യോഗ്യത നേടുന്നതുവരെ പുനഃക്രമീകരിക്കണം.

4. സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത കണികകൾ

(1) ഇൻഡോർ ടെസ്റ്റർമാർ വൃത്തിയുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ ധരിക്കണം, രണ്ടുപേരിൽ താഴെയായിരിക്കണം. ടെസ്റ്റ് പോയിന്റിന്റെ കാറ്റിന്റെ ദിശയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുകയും ടെസ്റ്റ് പോയിന്റിൽ നിന്ന് അകലെ സ്ഥിതിചെയ്യുകയും വേണം. ഇൻഡോർ ശുചിത്വത്തിൽ ജീവനക്കാരുടെ ഇടപെടൽ വർദ്ധിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ പോയിന്റുകൾ മാറ്റുമ്പോൾ അവ ലഘുവായി നീങ്ങണം.

(2) കാലിബ്രേഷൻ കാലയളവിനുള്ളിൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം.

(3) പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പും ശേഷവും ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കണം.

(4) ഏകദിശയിലുള്ള പ്രവാഹ മേഖലയിൽ, തിരഞ്ഞെടുത്ത സാമ്പിൾ പ്രോബ് ഡൈനാമിക് സാമ്പിളിന് അടുത്തായിരിക്കണം, കൂടാതെ സാമ്പിൾ പ്രോബിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന വായു പ്രവേഗത്തിന്റെയും സാമ്പിൾ ചെയ്യുന്ന വായു പ്രവേഗത്തിന്റെയും വ്യതിയാനം 20% ൽ കുറവായിരിക്കണം. ഇത് ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, സാമ്പിൾ പോർട്ട് വായു പ്രവാഹത്തിന്റെ പ്രധാന ദിശയെ അഭിമുഖീകരിക്കണം. ഏകദിശയില്ലാത്ത പ്രവാഹ സാമ്പിൾ പോയിന്റുകൾക്ക്, സാമ്പിൾ പോർട്ട് ലംബമായി മുകളിലേക്ക് ആയിരിക്കണം.

(5) സാമ്പിൾ പോർട്ടിൽ നിന്ന് പൊടി കണിക കൗണ്ടർ സെൻസറിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പൈപ്പ് കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം.

5. പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ബാക്ടീരിയകൾ

താഴ്ന്ന സ്ഥാനത്തുള്ള സാമ്പിൾ പോയിന്റുകളുടെ എണ്ണം സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത കണികാ സാമ്പിൾ പോയിന്റുകളുടെ എണ്ണത്തിന് തുല്യമാണ്. ജോലിസ്ഥലത്തെ അളക്കൽ പോയിന്റുകൾ നിലത്തുനിന്ന് ഏകദേശം 0.8-1.2 മീറ്റർ ഉയരത്തിലാണ്. വായു വിതരണ ഔട്ട്‌ലെറ്റുകളിലെ അളക്കൽ പോയിന്റുകൾ വായു വിതരണ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഏകദേശം 30 സെന്റീമീറ്റർ അകലെയാണ്. പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളിലോ പ്രധാന പ്രവർത്തന ശ്രേണികളിലോ അളക്കൽ പോയിന്റുകൾ ചേർക്കാൻ കഴിയും. , ഓരോ സാമ്പിൾ പോയിന്റും സാധാരണയായി ഒരിക്കൽ സാമ്പിൾ ചെയ്യുന്നു.

6. സ്ഥിരതാമസമാക്കിയ ബാക്ടീരിയ

നിലത്തു നിന്ന് 0.8-1.2 മീറ്റർ അകലെ ജോലി ചെയ്യുക. തയ്യാറാക്കിയ പെട്രി ഡിഷ് സാമ്പിൾ പോയിന്റിൽ വയ്ക്കുക. പെട്രി ഡിഷ് കവർ തുറക്കുക. നിർദ്ദിഷ്ട സമയത്തിന് ശേഷം, പെട്രി ഡിഷ് വീണ്ടും മൂടുക. കൃഷിക്കായി പെട്രി ഡിഷ് ഒരു സ്ഥിരമായ താപനില ഇൻകുബേറ്ററിൽ വയ്ക്കുക. 48 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ ആവശ്യമായ സമയം, ഓരോ ബാച്ചിലും സംസ്കാര മാധ്യമത്തിന്റെ മലിനീകരണം പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഒരു നിയന്ത്രണ പരിശോധന ഉണ്ടായിരിക്കണം.

7. ശബ്ദം

അളക്കൽ ഉയരം നിലത്തു നിന്ന് ഏകദേശം 1.2 മീറ്റർ ഉയരത്തിലും വൃത്തിയുള്ള മുറിയുടെ വിസ്തീർണ്ണം 15 ചതുരശ്ര മീറ്ററിനുള്ളിലുമാണെങ്കിൽ, മുറിയുടെ മധ്യഭാഗത്തുള്ള ഒരു പോയിന്റ് മാത്രമേ അളക്കാൻ കഴിയൂ; വിസ്തീർണ്ണം 15 ചതുരശ്ര മീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, നാല് ഡയഗണൽ പോയിന്റുകളും അളക്കണം, വശത്തെ ഭിത്തിയിൽ നിന്ന് ഒരു പോയിന്റ്, ഓരോ കോണിനും അഭിമുഖമായി അളക്കൽ പോയിന്റുകൾ.

8. പ്രകാശം

അളക്കൽ പോയിന്റ് ഉപരിതലം നിലത്തു നിന്ന് ഏകദേശം 0.8 മീറ്റർ അകലെയാണ്, പോയിന്റുകൾ 2 മീറ്റർ അകലത്തിലാണ് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്. 30 ചതുരശ്ര മീറ്ററിനുള്ളിലെ മുറികൾക്ക്, അളക്കൽ പോയിന്റുകൾ വശത്തെ ഭിത്തിയിൽ നിന്ന് 0.5 മീറ്റർ അകലെയാണ്. 30 ചതുരശ്ര മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള മുറികൾക്ക്, അളക്കൽ പോയിന്റുകൾ ചുമരിൽ നിന്ന് 1 മീറ്റർ അകലെയാണ്.