വൃത്തിയുള്ള മുറി എഞ്ചിനീയറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വിശകലനം

1. പൊടി രഹിത വൃത്തിയുള്ള മുറിയിൽ പൊടിപടലങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യൽ

ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (സിലിക്കൺ ചിപ്പുകൾ മുതലായവ) തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിന്റെ ശുചിത്വം, താപനില, ഈർപ്പം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ് ക്ലീൻ റൂമിന്റെ പ്രധാന ധർമ്മം, അതുവഴി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നല്ല പരിസ്ഥിതിയുള്ള സ്ഥലത്ത് നിർമ്മിക്കാനും നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും. ഈ സ്ഥലത്തെ ഞങ്ങൾ ക്ലീൻ റൂം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അന്താരാഷ്ട്ര രീതി അനുസരിച്ച്, വർഗ്ഗീകരണ മാനദണ്ഡത്തേക്കാൾ വലിയ വ്യാസമുള്ള വായുവിന്റെ ഒരു ക്യൂബിക് മീറ്ററിലെ കണികകളുടെ എണ്ണമാണ് പ്രധാനമായും ശുചിത്വ നിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, പൊടി രഹിതം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത് 100% പൊടി രഹിതമല്ല, മറിച്ച് വളരെ ചെറിയ ഒരു യൂണിറ്റിലാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. തീർച്ചയായും, ഈ മാനദണ്ഡത്തിലെ പൊടി നിലവാരം പാലിക്കുന്ന കണികകൾ നമ്മൾ കാണുന്ന സാധാരണ പൊടിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇതിനകം വളരെ ചെറുതാണ്, എന്നാൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടനകൾക്ക്, ഒരു ചെറിയ പൊടി പോലും വളരെ വലിയ നെഗറ്റീവ് സ്വാധീനം ചെലുത്തും, അതിനാൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ പൊടി രഹിതം അനിവാര്യമായ ആവശ്യകതയാണ്.

ഒരു ക്യൂബിക് മീറ്ററിന് 0.5 മൈക്രോണിൽ കൂടുതലോ തുല്യമോ ആയ കണികാ വലിപ്പമുള്ള പൊടിപടലങ്ങളുടെ എണ്ണം 3520/ക്യുബിക് മീറ്ററിൽ താഴെയായി നിയന്ത്രിക്കുന്നത് അന്താരാഷ്ട്ര പൊടി-രഹിത നിലവാരത്തിന്റെ ക്ലാസ് എയിൽ എത്തും. ചിപ്പ്-ലെവൽ ഉൽ‌പാദനത്തിലും സംസ്കരണത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന പൊടി-രഹിത നിലവാരത്തിന് ക്ലാസ് എയേക്കാൾ ഉയർന്ന പൊടി ആവശ്യകതകളുണ്ട്, കൂടാതെ അത്തരം ഉയർന്ന നിലവാരം പ്രധാനമായും ചില ഉയർന്ന ലെവൽ ചിപ്പുകളുടെ ഉൽ‌പാദനത്തിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. പൊടിപടലങ്ങളുടെ എണ്ണം ഒരു ക്യൂബിക് മീറ്ററിന് 35,200 എന്ന നിലയിൽ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി ക്ലീൻ റൂം വ്യവസായത്തിൽ ക്ലാസ് ബി എന്നറിയപ്പെടുന്നു.

2. മൂന്ന് തരം ക്ലീൻ റൂം സ്റ്റേറ്റുകൾ

ഒഴിഞ്ഞ ക്ലീൻ റൂം: നിർമ്മിച്ചതും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്നതുമായ ഒരു ക്ലീൻ റൂം സൗകര്യം. ഇതിന് എല്ലാ പ്രസക്തമായ സേവനങ്ങളും പ്രവർത്തനങ്ങളും ഉണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഓപ്പറേറ്റർമാർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണവും സൗകര്യത്തിൽ ഇല്ല.

സ്റ്റാറ്റിക് ക്ലീൻ റൂം: പൂർണ്ണമായ പ്രവർത്തനങ്ങളും ശരിയായ സജ്ജീകരണങ്ങളും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഉള്ള ഒരു ക്ലീൻ റൂം സൗകര്യം, ഇത് ക്രമീകരണങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉപയോഗിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗത്തിലുണ്ട്, പക്ഷേ സൗകര്യത്തിൽ ഓപ്പറേറ്റർമാരില്ല.

ഡൈനാമിക് ക്ലീൻ റൂം: സാധാരണ ഉപയോഗത്തിലുള്ള ഒരു വൃത്തിയുള്ള മുറി, പൂർണ്ണമായ സേവന പ്രവർത്തനങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഉദ്യോഗസ്ഥർ എന്നിവയുണ്ട്; ആവശ്യമെങ്കിൽ, സാധാരണ ജോലികൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

3. നിയന്ത്രണ ഇനങ്ങൾ

(1) വായുവിൽ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്ന പൊടിപടലങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

(2) പൊടിപടലങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ കഴിയും.

(3) താപനിലയും ഈർപ്പവും നിയന്ത്രിക്കൽ.

(4). മർദ്ദ നിയന്ത്രണം.

(5). ദോഷകരമായ വാതകങ്ങളുടെ ഉന്മൂലനം.

(6). ഘടനകളുടെയും കമ്പാർട്ടുമെന്റുകളുടെയും വായു പ്രതിരോധം.

(7). സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി തടയൽ.

(8). വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ തടയൽ.

(9). സുരക്ഷാ ഘടകങ്ങളുടെ പരിഗണന.

(10). ഊർജ്ജ സംരക്ഷണത്തിന്റെ പരിഗണന.

4. വർഗ്ഗീകരണം

പ്രക്ഷുബ്ധമായ ഒഴുക്ക് തരം

എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് ബോക്സിൽ നിന്ന് എയർ ഡക്റ്റ്, ക്ലീൻ റൂമിലെ എയർ ഫിൽറ്റർ (HEPA) എന്നിവയിലൂടെ വായു ക്ലീൻ റൂമിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, കൂടാതെ ക്ലീൻ റൂമിന്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള പാർട്ടീഷൻ വാൾ പാനലുകളിൽ നിന്നോ ഉയർന്ന നിലകളിൽ നിന്നോ തിരികെ വരുന്നു. വായുപ്രവാഹം ഒരു രേഖീയ രീതിയിൽ നീങ്ങുന്നില്ല, മറിച്ച് ക്രമരഹിതമായ പ്രക്ഷുബ്ധമായ അല്ലെങ്കിൽ ചുഴിയുള്ള അവസ്ഥയാണ് അവതരിപ്പിക്കുന്നത്. ഈ തരം ക്ലാസ് 1,000-100,000 ക്ലീൻ റൂമിന് അനുയോജ്യമാണ്.

നിർവചനം: വായുപ്രവാഹം അസമമായ വേഗതയിൽ പ്രവഹിക്കുന്നതും സമാന്തരമല്ലാത്തതുമായ ഒരു വൃത്തിയുള്ള മുറി, അതിൽ ബാക്ക്ഫ്ലോ അല്ലെങ്കിൽ ചുഴലിക്കാറ്റ് ഉണ്ടാകുന്നു.

തത്വം: പ്രക്ഷുബ്ധമായ വൃത്തിയുള്ള മുറികൾ വായു വിതരണ വായുപ്രവാഹത്തെ ആശ്രയിച്ചുകൊണ്ട് ഇൻഡോർ വായുവിനെ തുടർച്ചയായി നേർപ്പിക്കുകയും മലിനമായ വായുവിനെ ക്രമേണ നേർപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ശുചിത്വം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും (പ്രക്ഷുബ്ധമായ വൃത്തിയുള്ള മുറികൾ സാധാരണയായി 1,000 മുതൽ 300,000 വരെ ശുചിത്വ നിലവാരത്തിലാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്).

സവിശേഷതകൾ: പ്രക്ഷുബ്ധമായ വൃത്തിയുള്ള മുറികൾ ശുചിത്വവും ശുചിത്വ നിലവാരവും കൈവരിക്കുന്നതിന് ഒന്നിലധികം വെന്റിലേഷനെ ആശ്രയിക്കുന്നു. വെന്റിലേഷൻ മാറ്റങ്ങളുടെ എണ്ണം നിർവചനത്തിലെ ശുദ്ധീകരണ നില നിർണ്ണയിക്കുന്നു (കൂടുതൽ വെന്റിലേഷൻ മാറ്റങ്ങൾ, ഉയർന്ന ശുചിത്വ നില)

(1) സ്വയം ശുദ്ധീകരണ സമയം: രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത വെന്റിലേഷൻ നമ്പർ അനുസരിച്ച് ക്ലീൻ റൂം ക്ലീൻ റൂമിലേക്ക് വായു വിതരണം ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുകയും മുറിയിലെ പൊടി സാന്ദ്രത രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ക്ലീൻ ലെവലിൽ എത്തുകയും ചെയ്യുന്ന സമയത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു ക്ലാസ് 1,000 20 മിനിറ്റിൽ കൂടരുത് (കണക്കുകൂട്ടലിന് 15 മിനിറ്റ് ഉപയോഗിക്കാം) ക്ലാസ് 10,000 30 മിനിറ്റിൽ കൂടരുത് (കണക്കുകൂട്ടലിന് 25 മിനിറ്റ് ഉപയോഗിക്കാം) ക്ലാസ് 100,000 40 മിനിറ്റിൽ കൂടരുത് (കണക്കുകൂട്ടലിന് 30 മിനിറ്റ് ഉപയോഗിക്കാം) ക്ലാസ് 100,000 40 മിനിറ്റിൽ കൂടരുത് എന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു (കണക്കുകൂട്ടലിന് 30 മിനിറ്റ് ഉപയോഗിക്കാം)

(2) വെന്റിലേഷൻ ഫ്രീക്വൻസി (മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന സ്വയം വൃത്തിയാക്കൽ സമയ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു) ക്ലാസ് 1,000: 43.5-55.3 തവണ/മണിക്കൂർ (സ്റ്റാൻഡേർഡ്: 50 തവണ/മണിക്കൂർ) ക്ലാസ് 10,000: 23.8-28.6 തവണ/മണിക്കൂർ (സ്റ്റാൻഡേർഡ്: 25 തവണ/മണിക്കൂർ) ക്ലാസ് 100,000: 14.4-19.2 തവണ/മണിക്കൂർ (സ്റ്റാൻഡേർഡ്: 15 തവണ/മണിക്കൂർ)

ഗുണങ്ങൾ: ലളിതമായ ഘടന, കുറഞ്ഞ സിസ്റ്റം നിർമ്മാണ ചെലവ്, എളുപ്പത്തിൽ വികസിപ്പിക്കാവുന്ന ക്ലീൻ റൂം, ചില പ്രത്യേക സ്ഥലങ്ങളിൽ, പൊടി രഹിത ക്ലീൻ ബെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ക്ലീൻ റൂം ഗ്രേഡ് മെച്ചപ്പെടുത്താം.

പോരായ്മകൾ: പ്രക്ഷുബ്ധത മൂലമുണ്ടാകുന്ന പൊടിപടലങ്ങൾ ഇൻഡോർ സ്ഥലത്ത് പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നു, അവ പുറന്തള്ളാൻ പ്രയാസമാണ്, ഇത് പ്രോസസ്സ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ എളുപ്പത്തിൽ മലിനമാക്കും. കൂടാതെ, സിസ്റ്റം നിർത്തി പിന്നീട് സജീവമാക്കിയാൽ, ആവശ്യമായ ശുചിത്വം കൈവരിക്കാൻ പലപ്പോഴും വളരെ സമയമെടുക്കും.

ലാമിനാർ ഫ്ലോ

ലാമിനാർ ഫ്ലോ വായു ഒരു ഏകീകൃത നേർരേഖയിൽ നീങ്ങുന്നു. 100% കവറേജ് നിരക്കുള്ള ഒരു ഫിൽട്ടർ വഴി വായു മുറിയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ഉയർന്ന നിലയിലൂടെയോ ഇരുവശത്തുമുള്ള പാർട്ടീഷൻ ബോർഡുകളിലൂടെയോ തിരികെ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന ക്ലീൻറൂം ഗ്രേഡുകളുള്ള, സാധാരണയായി ക്ലാസ് 1~100 ഉള്ള ക്ലീൻറൂം പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഈ തരം അനുയോജ്യമാണ്. രണ്ട് തരങ്ങളുണ്ട്:

(1) തിരശ്ചീന ലാമിനാർ പ്രവാഹം: ഫിൽട്ടറിൽ നിന്ന് തിരശ്ചീന വായു ഒരു ദിശയിലേക്ക് വീശുകയും എതിർവശത്തെ ഭിത്തിയിലെ റിട്ടേൺ എയർ സിസ്റ്റം വഴി തിരികെ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. വായുവിന്റെ ദിശയനുസരിച്ച് പൊടി പുറത്തേക്ക് പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി, താഴ്‌ന്ന വശത്താണ് മലിനീകരണം കൂടുതൽ ഗുരുതരമാകുന്നത്.

ഗുണങ്ങൾ: ലളിതമായ ഘടന, പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ സ്ഥിരത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.

പോരായ്മകൾ: നിർമ്മാണ ചെലവ് പ്രക്ഷുബ്ധമായ ഒഴുക്കിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ഇൻഡോർ സ്ഥലം വികസിപ്പിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല.

(2) ലംബ ലാമിനാർ ഫ്ലോ: മുറിയുടെ മേൽക്കൂര പൂർണ്ണമായും ULPA ഫിൽട്ടറുകൾ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു, മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് വായു വീശുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന ശുചിത്വം കൈവരിക്കാൻ സഹായിക്കും. പ്രക്രിയയ്ക്കിടെയോ ജീവനക്കാരിൽ നിന്നോ ഉണ്ടാകുന്ന പൊടി മറ്റ് ജോലിസ്ഥലങ്ങളെ ബാധിക്കാതെ വേഗത്തിൽ പുറത്തേക്ക് പുറന്തള്ളാൻ കഴിയും.

പ്രയോജനങ്ങൾ: പ്രവർത്തനം ആരംഭിച്ച് ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ അവസ്ഥ കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥയോ ഓപ്പറേറ്റർമാരോ ഇതിനെ എളുപ്പത്തിൽ ബാധിക്കില്ല.

പോരായ്മകൾ: ഉയർന്ന നിർമ്മാണ ചെലവ്, സ്ഥലം വഴക്കത്തോടെ ഉപയോഗിക്കാൻ പ്രയാസം, സീലിംഗ് ഹാംഗറുകൾ ധാരാളം സ്ഥലം എടുക്കുന്നു, ഫിൽട്ടറുകൾ നന്നാക്കാനും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

സംയുക്ത തരം

സംയോജിത തരം എന്നത് ടർബലന്റ് ഫ്ലോ തരവും ലാമിനാർ ഫ്ലോ തരവും സംയോജിപ്പിക്കുകയോ ഉപയോഗിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതാണ്, ഇത് പ്രാദേശികമായി അൾട്രാ-ക്ലീൻ വായു നൽകാൻ കഴിയും.

(1) ക്ലീൻ ടണൽ: HEPA അല്ലെങ്കിൽ ULPA ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ഏരിയയുടെയോ വർക്ക് ഏരിയയുടെയോ 100% ഭാഗവും ഉൾക്കൊള്ളുക, ശുചിത്വ നിലവാരം ക്ലാസ് 10-ന് മുകളിലേക്ക് ഉയർത്തുക, ഇത് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, പ്രവർത്തന ചെലവുകൾ ലാഭിക്കും.

മെഷീൻ അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് ജോലിയെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ, ഉൽപ്പന്നത്തിൽ നിന്നും മെഷീൻ അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ നിന്നും ഓപ്പറേറ്ററുടെ ജോലിസ്ഥലം ഒറ്റപ്പെടുത്തേണ്ടത് ഈ തരത്തിൽ ആവശ്യമാണ്.

വൃത്തിയുള്ള തുരങ്കങ്ങൾക്ക് മറ്റ് രണ്ട് ഗുണങ്ങളുണ്ട്: എ. എളുപ്പത്തിൽ വികസിപ്പിക്കാൻ കഴിയും; ബി. അറ്റകുറ്റപ്പണി മേഖലയിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി എളുപ്പത്തിൽ നടത്താം.

(2) ക്ലീൻ ട്യൂബ്: ഉൽപ്പന്ന പ്രവാഹം കടന്നുപോകുന്ന ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ചുറ്റുകയും ശുദ്ധീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക, ശുചിത്വ നിലവാരം ക്ലാസ് 100-ന് മുകളിലേക്ക് ഉയർത്തുക. ഉൽപ്പന്നം, ഓപ്പറേറ്റർ, പൊടി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പരിസ്ഥിതി എന്നിവ പരസ്പരം ഒറ്റപ്പെട്ടതിനാൽ, ചെറിയ അളവിലുള്ള വായു വിതരണത്തിന് നല്ല ശുചിത്വം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഊർജ്ജം ലാഭിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ മാനുവൽ അധ്വാനം ആവശ്യമില്ലാത്ത ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്. ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, ഫുഡ്, സെമികണ്ടക്ടർ വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ഇത് ബാധകമാണ്.

(3) ക്ലീൻ സ്പോട്ട്: 10,000 ~ 100,000 എന്ന ക്ലീൻ റൂം ലെവലുള്ള ടർബലറ്റ് ക്ലീൻ റൂമിലെ ഉൽപ്പന്ന പ്രോസസ്സ് ഏരിയയുടെ ശുചിത്വ നിലവാരം ഉൽ‌പാദന ആവശ്യങ്ങൾക്കായി 10 ~ 1000 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു; വൃത്തിയുള്ള വർക്ക് ബെഞ്ചുകൾ, വൃത്തിയുള്ള ഷെഡുകൾ, പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ക്ലീൻ റൂമുകൾ, വൃത്തിയുള്ള വാർഡ്രോബുകൾ എന്നിവ ഈ വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നു.

ക്ലീൻ ബെഞ്ച്: ക്ലാസ് 1~100.

വൃത്തിയുള്ള ബൂത്ത്: പ്രക്ഷുബ്ധമായ വൃത്തിയുള്ള മുറി സ്ഥലത്ത് ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് തുണികൊണ്ട് ചുറ്റപ്പെട്ട ഒരു ചെറിയ സ്ഥലം, സ്വതന്ത്ര HEPA അല്ലെങ്കിൽ ULPA, എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള വൃത്തിയുള്ള സ്ഥലമായി മാറുന്നു, 10~1000 ലെവൽ, ഏകദേശം 2.5 മീറ്റർ ഉയരം, ഏകദേശം 10 മീ 2 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവ് കവറേജ് ഏരിയ. ഇതിന് നാല് തൂണുകൾ ഉണ്ട്, വഴക്കമുള്ള ഉപയോഗത്തിനായി ചലിക്കുന്ന ചക്രങ്ങൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

5. വായുപ്രവാഹ പ്രവാഹം

വായുപ്രവാഹത്തിന്റെ പ്രാധാന്യം

വൃത്തിയുള്ള മുറിയുടെ ശുചിത്വത്തെ പലപ്പോഴും വായുപ്രവാഹം ബാധിക്കുന്നു. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ആളുകൾ, യന്ത്ര അറകൾ, കെട്ടിട ഘടനകൾ മുതലായവയിൽ നിന്ന് ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന പൊടിയുടെ ചലനവും വ്യാപനവും വായുപ്രവാഹത്താൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

ക്ലീൻ റൂമിൽ വായു ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാൻ HEPA, ULPA എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ അതിന്റെ പൊടി ശേഖരണ നിരക്ക് 99.97~99.99995% വരെ ഉയർന്നതാണ്, അതിനാൽ ഈ ഫിൽട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്ന വായു വളരെ ശുദ്ധമാണെന്ന് പറയാം. എന്നിരുന്നാലും, ആളുകൾക്ക് പുറമേ, മെഷീനുകൾ പോലുള്ള പൊടി സ്രോതസ്സുകളും ക്ലീൻ റൂമിൽ ഉണ്ട്. ഈ പൊടിപടലങ്ങൾ പടർന്നുകഴിഞ്ഞാൽ, വൃത്തിയുള്ള ഒരു സ്ഥലം നിലനിർത്തുന്നത് അസാധ്യമാണ്, അതിനാൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന പൊടി വേഗത്തിൽ പുറത്തേക്ക് പുറന്തള്ളാൻ വായുസഞ്ചാരം ഉപയോഗിക്കണം.

സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങൾ, ജീവനക്കാർ, ക്ലീൻ റൂം അസംബ്ലി മെറ്റീരിയലുകൾ, ലൈറ്റിംഗ് ഫിക്‌ചറുകൾ തുടങ്ങി ഒരു വൃത്തിയുള്ള മുറിയുടെ വായുപ്രവാഹത്തെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്. അതേസമയം, ഉൽ‌പാദന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് മുകളിലുള്ള വായുപ്രവാഹത്തിന്റെ വഴിതിരിച്ചുവിടൽ പോയിന്റും കണക്കിലെടുക്കണം.

ഒരു ജനറൽ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ടേബിളിന്റെയോ പ്രൊഡക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെയോ ഉപരിതലത്തിലുള്ള എയർഫ്ലോ ഡൈവേർഷൻ പോയിന്റ്, ക്ലീൻ റൂം സ്ഥലത്തിനും പാർട്ടീഷൻ ബോർഡിനും ഇടയിലുള്ള ദൂരത്തിന്റെ 2/3 ആയി സജ്ജീകരിക്കണം. ഈ രീതിയിൽ, ഓപ്പറേറ്റർ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, എയർഫ്ലോയ്ക്ക് പ്രോസസ്സ് ഏരിയയുടെ ഉള്ളിൽ നിന്ന് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് ഒഴുകാനും പൊടി നീക്കം ചെയ്യാനും കഴിയും; ഡൈവേർഷൻ പോയിന്റ് പ്രോസസ്സ് ഏരിയയ്ക്ക് മുന്നിൽ കോൺഫിഗർ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് അനുചിതമായ എയർഫ്ലോ ഡൈവേർഷനായി മാറും. ഈ സമയത്ത്, മിക്ക എയർഫ്ലോയും പ്രോസസ്സ് ഏരിയയുടെ പിൻഭാഗത്തേക്ക് ഒഴുകും, കൂടാതെ ഓപ്പറേറ്ററുടെ പ്രവർത്തനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പൊടി ഉപകരണങ്ങളുടെ പിൻഭാഗത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകും, ​​കൂടാതെ വർക്ക്ബെഞ്ച് മലിനമാകും, കൂടാതെ വിളവ് അനിവാര്യമായും കുറയും.

വൃത്തിയുള്ള മുറികളിലെ വർക്ക് ടേബിളുകൾ പോലുള്ള തടസ്സങ്ങൾക്ക് ജംഗ്ഷനിൽ ചുഴികൾ ഉണ്ടാകും, അവയ്ക്ക് സമീപമുള്ള ശുചിത്വം താരതമ്യേന മോശമായിരിക്കും. വർക്ക് ടേബിളിൽ ഒരു റിട്ടേൺ എയർ ഹോൾ തുരക്കുന്നത് ചുഴി കറന്റ് പ്രതിഭാസം കുറയ്ക്കും; അസംബ്ലി മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉചിതമാണോ, ഉപകരണ ലേഔട്ട് മികച്ചതാണോ എന്നതും വായുപ്രവാഹം ഒരു ചുഴി കറന്റ് പ്രതിഭാസമായി മാറുന്നുണ്ടോ എന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്.

6. വൃത്തിയുള്ള മുറിയുടെ ഘടന

ക്ലീൻ റൂമിന്റെ ഘടനയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന സിസ്റ്റങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു (അവയൊന്നും സിസ്റ്റത്തിന്റെ തന്മാത്രകളിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതല്ല), അല്ലാത്തപക്ഷം പൂർണ്ണവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഒരു ക്ലീൻ റൂം രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല:

(1) സീലിംഗ് സിസ്റ്റം: സീലിംഗ് റോഡ്, ഐ-ബീം അല്ലെങ്കിൽ യു-ബീം, സീലിംഗ് ഗ്രിഡ് അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് ഫ്രെയിം എന്നിവയുൾപ്പെടെ.

(2) എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് സിസ്റ്റം: എയർ ക്യാബിൻ, ഫിൽട്ടർ സിസ്റ്റം, കാറ്റാടിയന്ത്രം മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ.

(3) പാർട്ടീഷണൽ മതിൽ: ജനലുകളും വാതിലുകളും ഉൾപ്പെടെ.

(4) നില: എലവേറ്റഡ് നില അല്ലെങ്കിൽ ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് നില ഉൾപ്പെടെ.

(5) ലൈറ്റിംഗ് ഫിക്‌ചറുകൾ: LED പ്യൂരിഫിക്കേഷൻ ഫ്ലാറ്റ് ലാമ്പ്.

ക്ലീൻ റൂമിന്റെ പ്രധാന ഘടന സാധാരണയായി സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബോൺ സിമന്റ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, എന്നാൽ അത് ഏത് തരത്തിലുള്ള ഘടനയാണെങ്കിലും, അത് ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കണം:

എ. താപനില വ്യതിയാനങ്ങളോ വൈബ്രേഷനുകളോ കാരണം വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകില്ല;

ബി. പൊടിപടലങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല, കണികകൾ ഘടിപ്പിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്;

സി. കുറഞ്ഞ ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിസിറ്റി;

D. വൃത്തിയുള്ള മുറിയിൽ ഈർപ്പം നിലനിർത്താൻ, താപ ഇൻസുലേഷൻ ഉയർന്നതായിരിക്കണം;

7. ഉപയോഗമനുസരിച്ച് വർഗ്ഗീകരണം

വ്യാവസായിക ക്ലീൻ റൂം

നിർജീവ കണങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണമാണ് ഈ വസ്തു. പ്രധാനമായും വായു പൊടിപടലങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന വസ്തുവിലേക്ക് മലിനീകരണം വരുത്തുന്നത് ഇത് നിയന്ത്രിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉൾഭാഗം പൊതുവെ പോസിറ്റീവ് മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നു. കൃത്യതയുള്ള യന്ത്ര വ്യവസായം, ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായം (അർദ്ധചാലകങ്ങൾ, ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ മുതലായവ), എയ്‌റോസ്‌പേസ് വ്യവസായം, ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള രാസ വ്യവസായം, ആറ്റോമിക് എനർജി വ്യവസായം, ഒപ്റ്റിക്കൽ, മാഗ്നറ്റിക് ഉൽപ്പന്ന വ്യവസായം (സിഡി, ഫിലിം, ടേപ്പ് നിർമ്മാണം) എൽസിഡി (ലിക്വിഡ് ക്രിസ്റ്റൽ ഗ്ലാസ്), കമ്പ്യൂട്ടർ ഹാർഡ് ഡിസ്ക്, കമ്പ്യൂട്ടർ ഹെഡ് നിർമ്മാണം, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

ജൈവ ശുചിത്വ മുറി

പ്രധാനമായും ജീവകണങ്ങൾ (ബാക്ടീരിയ) നിർജീവ കണികകൾ (പൊടി) എന്നിവ പ്രവർത്തിക്കുന്ന വസ്തുവിലേക്ക് മലിനീകരണം വരുത്തുന്നത് നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ഇതിനെ വിഭജിക്കാം;

എ. പൊതുവായ ജൈവ ക്ലീൻ റൂം: പ്രധാനമായും സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ (ബാക്ടീരിയ) വസ്തുക്കളുടെ മലിനീകരണം നിയന്ത്രിക്കുന്നു. അതേസമയം, അതിന്റെ ആന്തരിക വസ്തുക്കൾക്ക് വിവിധ വന്ധ്യംകരണ ഏജന്റുകളുടെ മണ്ണൊലിപ്പിനെ ചെറുക്കാൻ കഴിയണം, കൂടാതെ ഇന്റീരിയർ പൊതുവെ പോസിറ്റീവ് മർദ്ദം ഉറപ്പുനൽകുന്നു. അടിസ്ഥാനപരമായി, ആന്തരിക വസ്തുക്കൾക്ക് വ്യാവസായിക ക്ലീൻ റൂമിന്റെ വിവിധ വന്ധ്യംകരണ ചികിത്സകളെ നേരിടാൻ കഴിയണം. ഉദാഹരണങ്ങൾ: ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ വ്യവസായം, ആശുപത്രികൾ (ഓപ്പറേറ്റിംഗ് റൂമുകൾ, അണുവിമുക്ത വാർഡുകൾ), ഭക്ഷണം, സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾ, പാനീയ ഉൽപ്പന്ന ഉത്പാദനം, മൃഗ ലബോറട്ടറികൾ, ഭൗതികവും രാസപരവുമായ പരിശോധന ലബോറട്ടറികൾ, രക്ത സ്റ്റേഷനുകൾ മുതലായവ.

ബി. ജൈവ സുരക്ഷാ ക്ലീൻ റൂം: പ്രധാനമായും ജോലി ചെയ്യുന്ന വസ്തുവിന്റെ ജീവകണങ്ങൾ പുറം ലോകത്തിലേക്കും ആളുകളിലേക്കും മലിനീകരണം വരുത്തുന്നത് നിയന്ത്രിക്കുന്നു. അന്തരീക്ഷവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ആന്തരിക മർദ്ദം നെഗറ്റീവ് ആയി നിലനിർത്തണം. ഉദാഹരണങ്ങൾ: ബാക്ടീരിയോളജി, ബയോളജി, ക്ലീൻ ലബോറട്ടറികൾ, ഫിസിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് (റീകോമ്പിനന്റ് ജീനുകൾ, വാക്സിൻ തയ്യാറാക്കൽ)