വൃത്തിയുള്ള മുറി പദ്ധതികളിലെ വലിയ കണികകളുടെ അമിതമായ കണ്ടെത്തലിനുള്ള വിശകലനവും പരിഹാരവും.

ക്ലാസ് 10000 സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഓൺ-സൈറ്റ് കമ്മീഷൻ ചെയ്തതിനുശേഷം, വായുവിന്റെ അളവ് (വായുവിന്റെ മാറ്റങ്ങളുടെ എണ്ണം), മർദ്ദ വ്യത്യാസം, അവശിഷ്ട ബാക്ടീരിയ തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകളെല്ലാം ഡിസൈൻ (GMP) ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, കൂടാതെ പൊടിപടല കണ്ടെത്തലിന്റെ ഒരു ഇനം മാത്രമേ യോഗ്യതയില്ലാത്തൂ (ക്ലാസ് 100000). കൌണ്ടർ അളക്കൽ ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത് വലിയ കണികകൾ മാനദണ്ഡം കവിഞ്ഞതായി, പ്രധാനമായും 5 μm ഉം 10 μm ഉം കണികകൾ.

1. പരാജയ വിശകലനം

മാനദണ്ഡം കവിയുന്ന വലിയ കണികകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള കാരണം സാധാരണയായി ഉയർന്ന വൃത്തിയുള്ള ക്ലീൻറൂമുകളിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്. ക്ലീൻറൂമിന്റെ ശുദ്ധീകരണ പ്രഭാവം നല്ലതല്ലെങ്കിൽ, അത് പരിശോധനാ ഫലങ്ങളെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും; വായുവിന്റെ അളവ് ഡാറ്റയുടെയും മുൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ് അനുഭവത്തിന്റെയും വിശകലനത്തിലൂടെ, ചില മുറികളുടെ സൈദ്ധാന്തിക പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ 1000 ക്ലാസ് ആയിരിക്കണം; പ്രാഥമിക വിശകലനം ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു:

①. ശുചീകരണ ജോലികൾ നിലവാരം പുലർത്തുന്നില്ല.

②. ഹെപ്പ ഫിൽട്ടറിന്റെ ഫ്രെയിമിൽ നിന്ന് വായു ചോർച്ചയുണ്ട്.

③. ഹെപ്പ ഫിൽട്ടറിൽ ചോർച്ചയുണ്ട്.

④. ക്ലീൻറൂമിൽ നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം.

⑤. വായുവിന്റെ അളവ് പര്യാപ്തമല്ല.

⑥. എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് യൂണിറ്റിന്റെ ഫിൽട്ടർ അടഞ്ഞുകിടക്കുന്നു.

⑦. ശുദ്ധവായു ഫിൽറ്റർ അടഞ്ഞിരിക്കുന്നു.

മുകളിലുള്ള വിശകലനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ക്ലീൻറൂമിന്റെ നില വീണ്ടും പരിശോധിക്കുന്നതിനായി സ്ഥാപനം ജീവനക്കാരെ സംഘടിപ്പിച്ചു, ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വായുവിന്റെ അളവ്, മർദ്ദ വ്യത്യാസം മുതലായവ കണ്ടെത്തി. എല്ലാ ക്ലീൻ റൂമുകളുടെയും ശുചിത്വം ക്ലാസ് 100000 ആയിരുന്നു, കൂടാതെ 5 μm ഉം 10 μm ഉം പൊടിപടലങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കവിഞ്ഞു, ക്ലാസ് 10000 ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ പാലിച്ചില്ല.

2. സാധ്യമായ പിഴവുകൾ ഓരോന്നായി വിശകലനം ചെയ്ത് ഇല്ലാതാക്കുക

മുൻ പദ്ധതികളിൽ, ഫ്രഷ് എയർ ഫിൽറ്ററിലോ യൂണിറ്റിലോ പ്രാഥമിക അല്ലെങ്കിൽ ഇടത്തരം കാര്യക്ഷമത തടസ്സം കാരണം മതിയായ മർദ്ദ വ്യത്യാസവും വായു വിതരണ അളവ് കുറയുന്ന സാഹചര്യങ്ങളും ഉണ്ടായിട്ടുണ്ട്. യൂണിറ്റ് പരിശോധിച്ച് മുറിയിലെ വായുവിന്റെ അളവ് അളക്കുന്നതിലൂടെ, ④⑤⑥⑦ ഇനങ്ങൾ ശരിയല്ലെന്ന് വിധിച്ചു; ബാക്കിയുള്ളത് അടുത്തത് ഇൻഡോർ ശുചിത്വത്തിന്റെയും കാര്യക്ഷമതയുടെയും പ്രശ്നമാണ്; സൈറ്റിൽ ഒരു ക്ലീനിംഗ് നടത്തിയിട്ടില്ല. പ്രശ്നം പരിശോധിച്ച് വിശകലനം ചെയ്യുമ്പോൾ, തൊഴിലാളികൾ ഒരു വൃത്തിയുള്ള മുറി പ്രത്യേകം വൃത്തിയാക്കി. അളവെടുപ്പ് ഫലങ്ങൾ ഇപ്പോഴും വലിയ കണികകൾ മാനദണ്ഡം കവിയുന്നുവെന്ന് കാണിച്ചു, തുടർന്ന് സ്കാൻ ചെയ്യാനും ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാനും ഹെപ്പ ബോക്സ് ഓരോന്നായി തുറന്നു. സ്കാൻ ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത് മധ്യത്തിൽ ഒരു ഹെപ്പ ഫിൽട്ടറിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും മറ്റ് എല്ലാ ഫിൽട്ടറുകൾക്കും ഹെപ്പ ബോക്സിനും ഇടയിലുള്ള ഫ്രെയിമിന്റെ കണികകളുടെ എണ്ണം അളക്കൽ മൂല്യങ്ങൾ പെട്ടെന്ന് വർദ്ധിച്ചുവെന്നും, പ്രത്യേകിച്ച് 5 μm, 10 μm കണികകൾക്ക്.

3. പരിഹാരം

പ്രശ്നത്തിന്റെ കാരണം കണ്ടെത്തിയതിനാൽ, അത് പരിഹരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ഈ പദ്ധതിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹെപ്പ ബോക്സുകളെല്ലാം ബോൾട്ട് അമർത്തി പൂട്ടിയ ഫിൽട്ടർ ഘടനകളാണ്. ഫിൽട്ടർ ഫ്രെയിമിനും ഹെപ്പ ബോക്സിന്റെ അകത്തെ മതിലിനും ഇടയിൽ 1-2 സെന്റീമീറ്റർ വിടവ് ഉണ്ട്. സീലിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വിടവുകൾ നികത്തി ന്യൂട്രൽ സീലന്റ് ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചതിനുശേഷം, മുറിയുടെ ശുചിത്വം ഇപ്പോഴും 100000 ക്ലാസ് ആണ്.

4. തെറ്റ് പുനർവിശകലനം

ഇപ്പോൾ ഹെപ്പ ബോക്സിന്റെ ഫ്രെയിം സീൽ ചെയ്തു, ഫിൽട്ടർ സ്കാൻ ചെയ്തു, ഫിൽട്ടറിൽ ചോർച്ച പോയിന്റ് ഇല്ല, അതിനാൽ എയർ വെന്റിന്റെ അകത്തെ ഭിത്തിയുടെ ഫ്രെയിമിൽ ഇപ്പോഴും പ്രശ്നം സംഭവിക്കുന്നു. പിന്നീട് ഞങ്ങൾ ഫ്രെയിം വീണ്ടും സ്കാൻ ചെയ്തു: ഹെപ്പ ബോക്സിന്റെ അകത്തെ ഭിത്തി ഫ്രെയിമിന്റെ കണ്ടെത്തൽ ഫലങ്ങൾ. സീൽ കടന്നുപോയതിനുശേഷം, ഹെപ്പ ബോക്സിന്റെ അകത്തെ ഭിത്തിയുടെ വിടവ് വീണ്ടും പരിശോധിക്കുകയും വലിയ കണികകൾ ഇപ്പോഴും നിലവാരത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണെന്ന് കണ്ടെത്തുകയും ചെയ്തു. ആദ്യം, ഫിൽട്ടറിനും അകത്തെ ഭിത്തിക്കും ഇടയിലുള്ള കോണിൽ എഡ്ഡി കറന്റ് പ്രതിഭാസമാണിതെന്ന് ഞങ്ങൾ കരുതി. ഹെപ്പ ഫിൽട്ടർ ഫ്രെയിമിനൊപ്പം 1 മീറ്റർ ഫിലിം തൂക്കിയിടാൻ ഞങ്ങൾ തയ്യാറായി. ഇടത്, വലത് ഫിലിമുകൾ ഒരു ഷീൽഡായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഹെപ്പ ഫിൽട്ടറിന് കീഴിൽ ശുചിത്വ പരിശോധന നടത്തുന്നു. ഫിലിം ഒട്ടിക്കാൻ തയ്യാറെടുക്കുമ്പോൾ, അകത്തെ ഭിത്തിയിൽ പെയിന്റ് പുറംതള്ളുന്ന പ്രതിഭാസമുണ്ടെന്നും അകത്തെ ഭിത്തിയിൽ ഒരു മുഴുവൻ വിടവുണ്ടെന്നും കണ്ടെത്തി.

5. ഹെപ്പ ബോക്സിൽ നിന്നുള്ള പൊടി കൈകാര്യം ചെയ്യുക

ഹെപ്പ ബോക്സിന്റെ അകത്തെ ഭിത്തിയിൽ അലുമിനിയം ഫോയിൽ ടേപ്പ് ഒട്ടിക്കുക, അങ്ങനെ എയർ പോർട്ടിന്റെ ഉൾവശത്തെ ഭിത്തിയിലെ പൊടി കുറയ്ക്കാം. അലുമിനിയം ഫോയിൽ ടേപ്പ് ഒട്ടിച്ച ശേഷം, ഹെപ്പ ഫിൽട്ടർ ഫ്രെയിമിലെ പൊടിപടലങ്ങളുടെ എണ്ണം കണ്ടെത്തുക. ഫ്രെയിം ഡിറ്റക്ഷൻ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള കണികാ കൗണ്ടർ ഡിറ്റക്ഷൻ ഫലങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്തുകൊണ്ട്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് കവിയുന്ന വലിയ കണികകളുടെ കാരണം ഹെപ്പ ബോക്സ് തന്നെ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന പൊടി മൂലമാണെന്ന് വ്യക്തമായി നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും. ഡിഫ്യൂസർ കവർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, ക്ലീൻ റൂം വീണ്ടും പരിശോധിച്ചു.

6. സംഗ്രഹം

നിലവാരം കവിയുന്ന വലിയ കണിക ക്ലീൻറൂം പ്രോജക്റ്റിൽ അപൂർവമാണ്, അത് പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കാനാകും; ഈ ക്ലീൻറൂം പ്രോജക്റ്റിലെ പ്രശ്നങ്ങളുടെ സംഗ്രഹത്തിലൂടെ, ഭാവിയിൽ പ്രോജക്റ്റ് മാനേജ്മെന്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്; അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണത്തിലെ അപര്യാപ്തമായ നിയന്ത്രണമാണ് ഈ പ്രശ്നത്തിന് കാരണം, ഇത് ഹെപ്പ ബോക്സിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന പൊടിയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഹെപ്പ ബോക്സിൽ വിടവുകളോ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ പെയിന്റ് അടരുകളോ ഉണ്ടായിരുന്നില്ല. കൂടാതെ, ഫിൽട്ടർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ദൃശ്യ പരിശോധനയോ ഫിൽട്ടർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തപ്പോൾ ചില ബോൾട്ടുകൾ ദൃഡമായി പൂട്ടിയിരുന്നില്ല, ഇതെല്ലാം മാനേജ്മെന്റിലെ ബലഹീനതകൾ കാണിച്ചു. പ്രധാന കാരണം ഹെപ്പ ബോക്സിൽ നിന്നുള്ള പൊടിയാണെങ്കിലും, ക്ലീൻ റൂമിന്റെ നിർമ്മാണം മന്ദഗതിയിലാകാൻ കഴിയില്ല. നിർമ്മാണത്തിന്റെ ആരംഭം മുതൽ പൂർത്തീകരണത്തിന്റെ അവസാനം വരെയുള്ള പ്രക്രിയയിലുടനീളം ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റും നിയന്ത്രണവും നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്ന ഘട്ടത്തിൽ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഫലങ്ങൾ കൈവരിക്കാൻ കഴിയൂ.