ക്ലീൻറൂം പ്രോജക്റ്റുകളിലെ വലിയ കണങ്ങളുടെ അമിതമായ കണ്ടെത്തലിനുള്ള വിശകലനവും പരിഹാരവും

ക്ലാസ് 10000 സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഓൺ-സൈറ്റ് കമ്മീഷൻ ചെയ്തതിന് ശേഷം, എയർ വോളിയം (എയർ മാറ്റങ്ങളുടെ എണ്ണം), മർദ്ദ വ്യത്യാസം, സെഡിമെൻ്റേഷൻ ബാക്ടീരിയകൾ എന്നിവയെല്ലാം ഡിസൈൻ (ജിഎംപി) ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, മാത്രമല്ല പൊടിപടലങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു ഇനം മാത്രം യോഗ്യതയില്ലാത്തതാണ്. (ക്ലാസ് 100000). കൗണ്ടർ മെഷർമെൻ്റ് ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത് വലിയ കണങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കവിഞ്ഞു, പ്രധാനമായും 5 μm, 10 μm കണങ്ങൾ.

1. പരാജയ വിശകലനം

ഉയർന്ന വൃത്തിയുള്ള വൃത്തിയുള്ള മുറികളിലാണ് വലിയ കണികകൾ നിലവാരത്തേക്കാൾ കൂടുതലാകാനുള്ള കാരണം. ക്ലീൻറൂമിൻ്റെ ശുദ്ധീകരണ പ്രഭാവം നല്ലതല്ലെങ്കിൽ, അത് പരിശോധനാ ഫലങ്ങളെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും; എയർ വോളിയം ഡാറ്റയുടെയും മുൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ് അനുഭവത്തിൻ്റെയും വിശകലനത്തിലൂടെ, ചില മുറികളുടെ സൈദ്ധാന്തിക പരിശോധന ഫലങ്ങൾ ക്ലാസ് 1000 ആയിരിക്കണം; പ്രാഥമിക വിശകലനം ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു:

①. ശുചീകരണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിലവാരം പുലർത്തുന്നില്ല.

②. ഹെപ്പ ഫിൽട്ടറിൻ്റെ ഫ്രെയിമിൽ നിന്ന് വായു ചോർച്ചയുണ്ട്.

③. ഹെപ്പ ഫിൽട്ടറിന് ചോർച്ചയുണ്ട്.

④. ക്ലീൻറൂമിൽ നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം.

⑤. വായുവിൻ്റെ അളവ് പര്യാപ്തമല്ല.

⑥. എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് യൂണിറ്റിൻ്റെ ഫിൽട്ടർ അടഞ്ഞുപോയിരിക്കുന്നു.

⑦. ശുദ്ധവായു ഫിൽട്ടർ തടഞ്ഞു.

മേൽപ്പറഞ്ഞ വിശകലനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ക്ലീൻറൂമിൻ്റെ നില വീണ്ടും പരിശോധിക്കാൻ ഓർഗനൈസേഷൻ ഉദ്യോഗസ്ഥരെ സംഘടിപ്പിക്കുകയും ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വായുവിൻ്റെ അളവ്, മർദ്ദ വ്യത്യാസം മുതലായവ കണ്ടെത്തുകയും ചെയ്തു. എല്ലാ വൃത്തിയുള്ള മുറികളുടെയും ശുചിത്വം ക്ലാസ് 100000 ആയിരുന്നു, കൂടാതെ 5 μm, 10 μm പൊടിപടലങ്ങൾ നിലവാരം കവിയുകയും ക്ലാസ് 10000 ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും ചെയ്തില്ല.

2. സാധ്യമായ പിഴവുകൾ ഒന്നൊന്നായി വിശകലനം ചെയ്യുകയും ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുക

മുമ്പത്തെ പ്രോജക്റ്റുകളിൽ, ശുദ്ധവായു ഫിൽട്ടറിലോ യൂണിറ്റിലോ പ്രാഥമിക അല്ലെങ്കിൽ ഇടത്തരം കാര്യക്ഷമത തടസ്സം കാരണം അപര്യാപ്തമായ സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസവും വായു വിതരണത്തിൻ്റെ അളവ് കുറയുന്ന സാഹചര്യങ്ങളും ഉണ്ടായിട്ടുണ്ട്. യൂണിറ്റ് പരിശോധിച്ച് മുറിയിലെ വായുവിൻ്റെ അളവ് അളക്കുന്നതിലൂടെ, ഇനങ്ങൾ ④⑤⑥⑦ ശരിയല്ലെന്ന് വിലയിരുത്തപ്പെട്ടു; ബാക്കിയുള്ളത് ഇൻഡോർ വൃത്തിയുടെയും കാര്യക്ഷമതയുടെയും പ്രശ്നമാണ്; സൈറ്റിൽ ഒരു ശുചീകരണവും നടത്തിയിട്ടില്ല. പ്രശ്നം പരിശോധിച്ച് വിശകലനം ചെയ്യുമ്പോൾ, തൊഴിലാളികൾ ഒരു വൃത്തിയുള്ള മുറി പ്രത്യേകം വൃത്തിയാക്കിയിരുന്നു. അളവെടുപ്പ് ഫലങ്ങൾ ഇപ്പോഴും വലിയ കണികകൾ നിലവാരത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണെന്ന് കാണിക്കുന്നു, തുടർന്ന് സ്കാൻ ചെയ്യാനും ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാനും ഹെപ്പ ബോക്സ് ഓരോന്നായി തുറന്നു. സ്കാൻ ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത് ഒരു ഹെപ്പ ഫിൽട്ടറിന് മധ്യഭാഗത്ത് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചതായും മറ്റെല്ലാ ഫിൽട്ടറുകൾക്കും ഹെപ്പ ബോക്‌സിനും ഇടയിലുള്ള ഫ്രെയിമിൻ്റെ കണികാ അളവ് അളക്കൽ മൂല്യങ്ങൾ പെട്ടെന്ന് വർദ്ധിച്ചു, പ്രത്യേകിച്ച് 5 μm, 10 μm കണങ്ങൾക്ക്.

3. പരിഹാരം

പ്രശ്നത്തിൻ്റെ കാരണം കണ്ടെത്തിയതിനാൽ, അത് പരിഹരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ഈ പ്രോജക്റ്റിൽ ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന ഹെപ്പ ബോക്‌സ് എല്ലാം ബോൾട്ട് അമർത്തി പൂട്ടിയ ഫിൽട്ടർ ഘടനകളാണ്. ഫിൽട്ടർ ഫ്രെയിമിനും ഹെപ്പ ബോക്‌സിൻ്റെ ആന്തരിക മതിലിനുമിടയിൽ 1-2 സെൻ്റിമീറ്റർ വിടവുണ്ട്. സീലിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വിടവുകൾ പൂരിപ്പിച്ച് ന്യൂട്രൽ സീലൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് സീൽ ചെയ്ത ശേഷം, മുറിയുടെ ശുചിത്വം ഇപ്പോഴും 100000 ക്ലാസ് ആണ്.

4. തെറ്റ് വീണ്ടും വിശകലനം

ഇപ്പോൾ ഹെപ്പ ബോക്‌സിൻ്റെ ഫ്രെയിം സീൽ ചെയ്‌ത്, ഫിൽട്ടർ സ്കാൻ ചെയ്‌തു, ഫിൽട്ടറിൽ ലീക്കേജ് പോയിൻ്റ് ഇല്ല, അതിനാൽ എയർ വെൻ്റിൻ്റെ ആന്തരിക മതിലിൻ്റെ ഫ്രെയിമിൽ ഇപ്പോഴും പ്രശ്നം സംഭവിക്കുന്നു. തുടർന്ന് ഞങ്ങൾ വീണ്ടും ഫ്രെയിം സ്കാൻ ചെയ്തു: ഹെപ്പ ബോക്സിൻ്റെ ആന്തരിക മതിൽ ഫ്രെയിമിൻ്റെ കണ്ടെത്തൽ ഫലങ്ങൾ. സീൽ പാസ്സാക്കിയ ശേഷം, ഹെപ്പ ബോക്സിൻ്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയുടെ വിടവ് വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക, വലിയ കണങ്ങൾ ഇപ്പോഴും നിലവാരം കവിയുന്നതായി കണ്ടെത്തി. ഫിൽട്ടറിനും അകത്തെ ഭിത്തിക്കും ഇടയിലുള്ള ആംഗിളിലെ ചുഴലിക്കാറ്റ് പ്രതിഭാസമാണെന്നാണ് ഞങ്ങൾ ആദ്യം കരുതിയത്. ഹെപ്പ ഫിൽട്ടർ ഫ്രെയിമിനൊപ്പം 1 മീറ്റർ ഫിലിം തൂക്കിയിടാൻ ഞങ്ങൾ തയ്യാറെടുത്തു. ഇടത്, വലത് ഫിലിമുകൾ ഒരു കവചമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഹെപ്പ ഫിൽട്ടറിന് കീഴിൽ ശുചിത്വ പരിശോധന നടത്തുന്നു. ഫിലിം ഒട്ടിക്കാൻ തയ്യാറെടുക്കുമ്പോൾ, അകത്തെ ഭിത്തിയിൽ പെയിൻ്റ് പുറംതള്ളുന്ന പ്രതിഭാസമുണ്ടെന്നും അകത്തെ ഭിത്തിയിൽ മുഴുവൻ വിടവുണ്ടെന്നും കണ്ടെത്തി.

5. ഹെപ്പ ബോക്സിൽ നിന്നുള്ള പൊടി കൈകാര്യം ചെയ്യുക

എയർപോർട്ടിൻ്റെ അകത്തെ ഭിത്തിയിലെ പൊടി കുറയ്ക്കാൻ ഹെപ്പ ബോക്‌സിൻ്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ അലുമിനിയം ഫോയിൽ ടേപ്പ് ഒട്ടിക്കുക. അലുമിനിയം ഫോയിൽ ടേപ്പ് ഒട്ടിച്ച ശേഷം, ഹെപ്പ ഫിൽട്ടർ ഫ്രെയിമിലെ പൊടിപടലങ്ങളുടെ എണ്ണം കണ്ടെത്തുക. ഫ്രെയിം ഡിറ്റക്ഷൻ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പും ശേഷവും കണികാ കൗണ്ടർ കണ്ടെത്തൽ ഫലങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, വലിയ കണങ്ങൾ നിലവാരത്തേക്കാൾ കൂടുതലാകാനുള്ള കാരണം ഹെപ്പ ബോക്സ് തന്നെ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന പൊടി മൂലമാണെന്ന് വ്യക്തമായി നിർണ്ണയിക്കാനാകും. ഡിഫ്യൂസർ കവർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, വൃത്തിയുള്ള മുറി വീണ്ടും പരീക്ഷിച്ചു.

6. സംഗ്രഹം

നിലവാരം കവിയുന്ന വലിയ കണിക ക്ലീൻറൂം പ്രോജക്റ്റിൽ അപൂർവ്വമാണ്, അത് പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കാം; ഈ ക്ലീൻറൂം പ്രോജക്റ്റിലെ പ്രശ്നങ്ങളുടെ സംഗ്രഹത്തിലൂടെ, ഭാവിയിൽ പ്രോജക്റ്റ് മാനേജ്മെൻ്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്; അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണത്തിൻ്റെ അയവുള്ള നിയന്ത്രണമാണ് ഈ പ്രശ്‌നത്തിന് കാരണം, ഇത് ഹെപ്പ ബോക്‌സിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന പൊടിയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഹെപ്പ ബോക്സിലോ പെയിൻ്റ് പുറംതൊലിയിലോ വിടവുകളൊന്നും ഉണ്ടായിരുന്നില്ല. കൂടാതെ, ഫിൽട്ടർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ ഇല്ല, കൂടാതെ ഫിൽട്ടർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ചില ബോൾട്ടുകൾ കർശനമായി പൂട്ടിയിരുന്നില്ല, ഇവയെല്ലാം മാനേജ്മെൻ്റിലെ ബലഹീനതകൾ കാണിച്ചു. ഹെപ്പ ബോക്‌സിൽ നിന്നുള്ള പൊടിയാണ് പ്രധാന കാരണമെങ്കിലും, വൃത്തിയുള്ള മുറിയുടെ നിർമ്മാണം അലസമായിരിക്കില്ല. നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ആരംഭം മുതൽ പൂർത്തിയാകുന്നതുവരെയുള്ള പ്രക്രിയയിലുടനീളം ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെൻ്റും നിയന്ത്രണവും നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ കമ്മീഷനിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ പ്രതീക്ഷിച്ച ഫലങ്ങൾ കൈവരിക്കാൻ കഴിയൂ.